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1、14mm螺纹钢盘条试制实施细则一 实验目的验证生产14mm螺纹钢盘条的可能性。二 质量要求1、牌 号：HRB335。2、成品规格：14mm螺纹钢盘条。3、检验标准：参照GB 14991998。断面控制在 14mm左右,并做性能检验。三 生产数量本次计划试制量：另行通知。四 轧制时间另行通知五 与现行技术操作规程不一致的技术操作要求1 加热温度：预热段:1050；加热段:11801200；均热段:11801200，因故停轧时按线材厂现行规程调整温度。2 开轧温度：10801200。3 孔型系统采用现系统,成品孔采用12mm螺纹孔。4 精轧一架轧辊选用3茬以上辊，精轧二架轧辊选用2茬以上辊，精轧三
2、架轧辊选用二茬辊，精轧四架成品辊为一茬辊。5 精轧前四架轧机可调最大开口度211.5mm。6 轧制工艺参数：料型及速度按表1调整。表1 架次孔型形状参考速度料型尺寸轧制速度m/s电机转速rpm料高mm料宽mm辊缝mm粗轧五架7563粗轧七架椭圆0.4437552.0581.1615.7粗轧八架圆0.5659.413.81中轧一架椭圆0.7935.8976.769.7中轧二架圆1.0544.0810.9中轧三架椭圆1.427.553.357.59中轧四架圆1.8533.758.73中轧五架椭圆2.519.9443.27中轧六架圆3.3325.57.6预精轧一架椭圆3.926916.8332.85
3、.71预精轧二架圆4.88341215精轧一架椭圆5.4447615.324.745.3精轧二架圆6.7417.884.16精轧三架椭圆8.8211.4122.133精轧四架圆11.05143.17 成品架安装级12mm螺纹辊。8 投入新设定的微机程序,其中一级升至15m/s，二级升至18m/s、三级升至2325m/s。9 按大规格更换穿水冷输线管及喷头。10吐丝温度：85020。11 散冷线工艺按表2控制 表2 风机开口度（%）第一段第二段第三段第四段第五段30000012 产品不检查尺寸,只做性能检验。13 其余按线材厂现行操作规程执行。六 参加单位分工1 生产技术科1.1 负责工艺设计和
4、制定实验计划、实施细则。1.2 负责试验全过程，及时协调解决实验过程中出现的问题。1.3 负责收集、整理实验数据，并进行实验小结。1.4 负责试轧准备工作的落实检查及试轧时间安排。1.5 负责试轧后用户信息收集。1.6 负责试轧过程中的现场安全监督。2 设备科1.1 负责轧辊、备品备件的保供工作。1.2 负责解决试轧过程中出现的机电问题。3 轧钢车间3.1 按工艺要求准备相应轧辊。3.2 按14mm系统准备导卫和给定辊缝。3.3 按YB/T00291检查实验钢坯外形尺寸和表面质量。3.4 根据生产调度室通知投料，并按试制计划要求进行加热。3.5 记录粗轧出口料和中轧料尺寸。3.6 记录中轧出口
5、料和精轧废品料尺寸。3.7 测量成品头、中、尾尺寸，并做好记录。3.8 做好中轧、预精轧、精轧机、夹送辊、吐丝机的直径、转速、线速度记录。3.9 做好轧辊、工艺件定货计划和质量检验工作。4 精整车间4.1 做好工艺件的质量确认及更换工作。4.2 按技术操作要求调整控制冷却工艺，确认风机开口度情况。4.3 按14mm螺纹钢更换、调整压辊孔槽和穿水冷管子。4.4 记录控冷工艺参数。4.5 按GB 14991998进行成品检验。4.6 按规定及时取样进行力学性能检验和记录。5 检修车间5.1 负责精轧前四架轧机开口度的检查，确保可调整范围达到211.5mm。5.2 负责风机开口度的检查及调整。5.3
6、 检查确认穿水冷换向阀功能。5.4 吐丝管更换成普通管。5.5 负责处理试轧过程中出现的机械问题。6 动力车间6.1 设计轧制14mm螺纹钢大规格增速程序、试轧前进行调试，确保其可靠性。6.2 检查、确认穿水冷电磁阀工作可靠性。 6.3 负责处理试轧过程中出现的电器问题。 生技科 2005年10月8日附表1 钢坯质量检查表附表2 轧废料型记录附表3 成品质量检查表附表4 轧制工艺参数记录附表1钢坯质量检查表检查时间: 年 月 日序号炉 号钢 质尺寸表面质量对角*对角高*宽附表2轧废料型记录日期: 年 月 日序号钢 号轧废时间机架号料 型 尺 寸备 注 (料型缺陷)附表3成品质量检查表日期: 年 月 日序号时间尺寸表面质量头中尾附表4轧制工艺参数记录时间: 年 月 日 时 分序号机架号辊径转速线速备 注 (A、B线)1粗7架2粗8架3中1架4中2架5中3架6中4架7中5架8中6架9预1架10预2架11精1架12精2架13精3架14精4架15精5架16精6架17压送辊18吐丝机
