特种设备安全检查验收制度

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1、特种设备检查验收制度为规范特种设备检查验收工作，防止未经检查验收的特种设备投入使用， 确保特种设备的使用安全，特制定本制度。第一条适用范围本制度适用于进入公司各项目施工现场的特种设备，包括架桥机、龙门吊、塔吊、施工升降机、锅炉等。第二条职责1、公司机电部负责监督、指导特种设备的检查验收工作。2、公司工程部负责审核特种设备的安装方案和结构检算的复核工作。3、公司安质部负责监督、检查特种设备的检查验收工作。4、钢结构分公司负责架桥机、龙门吊、塔吊、施工电梯等特种设备的经营管理，参加设备检查验收，建立验收报告台账。5、项目部安全总监是特种设备检查验收责任人，负责组成特种设备检查验收小组，组织使用过程

2、中的安全检查。6、项目部机电部门负责特种设备的选购、组织验收、日常维护检查、特种设备技术资料保管、向地方技术监督局申报检验、特种设备操 作人员委培和取证。7、项目部安质部门参加特种设备的检查验收和日常检查。8、特种设备验收小组特种设备验收小组由项目部安全总监任组长，项目部机电部、安质部、工程部、作业队队长、安全员、操作人员、钢结构分公司技术人员 参加的验收小组，对进场特种设备安装完成后的内部检查验收。第二条特种设备进场条件进入施工现场的特种设备需持有国家相应制造许可证的生产单位制造并符合安全技术规范，设备安全技术档案齐全完好。第四条特种设备安装特种设备到场后，项目部机电部门应按照公司特种设备验

3、收规定组织清点验收，并编写新机械设备到达通知单司机电部。 ，报公特种设备由具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，项目部机电部门应全程监督安装过程。第五条特种设备检查验收特种设备安装调试完成后，特种设备验收小组对特种设备进行检查验收。验收时填写检查表（见附件），验收合格后编写特种设备检查验收报告，并报地方检验部门检验，合格并颁发检验合格证书后方可投入使 用。验收报告由公司机电部及项目部分别归档保存，并建立特种设备检查验收报告台账。第六条特种设备操作人员培训取证特种设备操作人员由项目部机电部门组织在使用地点的政府相关部门进行培训、取证，培训合格并经培训单位颁发操作证后方可操作特 种设备，无证人员

4、不得操作使用特种设备。第七条 特种设备日常检查1、作业队设备管理人员、安全员必须每天巡检特种设备并 做好记录，对设备存在的问题做到及时检查恢复。2、项目部机电部门每周巡查不少于两次，并做好检查记录， 对存在的问题及时安排解决。4、项目部每月进行安全质量定期检查时必须将特种设备运 行、维护、巡查情况、操作人员状况等作为重点检查内容。5、以上各项日常检查的具体检查内容可参考附件中检查 表。6、公司安质部进行检查时，应重点检查特种设备检查验收 执行情况、日常检查执行情况。6、公司机电部组织设备检查时，应对特种设备验收、日常 检查、维修、养护、操作人员培训工作情况进行重点监督检查。 第八条 本制度由公

5、司安质部负责解释和修订。本制度自发布之 日起执行。附件1：架桥机检查验收记录表附件2：龙门吊检查验收记录表附件3：塔吊安装检查验收记录表附表4：施工升降机安装验收记录附表5 :锅炉安全检查表附件1架桥机检查验收记录表序号验收项 目检验内容与要求检查记录备注1技术资料产品使用说明书、检查维修说明及图样、 产品合格证是否齐全。2安装施工情况记录和自检报告；3作业环境及外观起重机额定起重量标志和安全检验合格标志4扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具、台 车、人行通道的外侧应有黄黑相间的安 全色5作业现场应能提供辅助的检修平台67金属结构主要受力构件无严重塑性变形和裂纹。在额定 载荷下起吊天车的主梁跨

6、中下挠小于 S/700 ； 发生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩散，否 则应报废.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷。螺栓联接不得松动，无缺件、损坏 等缺陷。高强度螺栓有足够的预紧力矩。8焊缝表面尺寸符合设计要求且无漏焊、烧穿、裂纹、气孔、严重咬边、焊瘤熔渣及焊周 不够等缺陷。9架桥机起吊天车主梁上拱度为(091.4 ) S/1000，架桥机导梁上翘度为 (0.9 1.4 ) L/350;起吊天车的腹板的局部平面度，起吊天车的 腹板无严重不平，其局部平面度，在离 受压 区翼缘板H/3以内不大于0.7 5,其 余区域 不大于1.2 5。(续)架桥机检查验收记录表序:验收项目轨道检验内容与要求

7、小车轨道小于 50t的正轨箱型梁及半偏轨 箱型梁的轨距极限偏差；端处为土2mrp跨中，当 S 19.5m,为+ 1+ 5mn)当 S19.5m,为+ 1+7m国其它梁不超过土 3mm检枝已录备注12小车轨道接头的高低向错位；f 1mip接头 间隙2mm13小车轨道两端最短一段轨道长度应大于 1.5m,在轨道端部应加挡块。14起吊天车的大车运行出现啃轨现象时，应 测量大车轨距偏差。大车轨距的极限偏差 为：S 10n S= 3mn? S)10m, S= 3+025(S-10)mm c 最大不超过士 15mna2mm,验收结论较收小 组成员年 月日附件2龙门吊检查验收记录表使用单位额正何载序号验收项

8、 目验收内容及要求验收结果备注1安全管理施工方案2安全使用技术交底34操作人员持证上岗设备产品生产合格证5轨道铺 设路基、固定基础承载能力符合要求6有排水、防雨设施，没有积水7道渣层厚度250mm8枕木间距V600mm9道钉数量不得少于50%10钢轨接头间隙V2 4mm11两轨定周度差V2mm12鱼尾板安装符合要求13纵横方向上钢轨顶面倾斜度W1 %。14安全装置起升超高限位器完好有效15小、大车行走限位器完好有效17操作室门连锁安全限位器完好有效18维修平台门连锁安全限位器完好有效19警示电铃完好有效20多机在同一轨道作业防碰撞限位器21吊钩保险装置齐全22大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置

9、缓冲止挡器（续）龙门吊检查验收记录表序号验收项 目验收内容及要求验收结果备注23钢丝绳其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润 滑良 好，符合安全使用要求24吊钩滑 轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要 求15架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求26用电管理设置专用配电箱，符合临电规范要求27卷线器、滑线器运转正常，电源线无破 损， 压接、固定牢固28地线符合规范要求，接地电阻W4 Q验收结论验收小组成员年月日附件3塔吊安装检查验收记录表验收部位验收要求XV验收部位验收要求XV位置基础布设位置合理符合组织设计要求钢丝绳与吊索具钢丝绳符合使用要求，无 锈 蚀无污染架空管线最小足E离大于规定，有

10、防护架滑轮组件活络无裂缝损伤外侧堆物距塔吊回转尾部大 于 50cm绳卡轧件必须合理正确紧固路基坚实、平整，有排水措施大小吊勾无变形磨耗损伤金属结构无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、 脱焊限位与保险装置力矩限制器（吨、米限位）法兰及其它螺栓齐全紧固正确吊钩高度限制器超周时所设扶墙支撑数量质 量符 合要求变幅限位器制作动各制动调整合理行走限位器各传感器无异声，润滑良好升降驾驶室乘人梯笼限位器电气电缆电气线路绝缘良好有防破损 措施驾驶室防坠保险装置和避震 器地面近塔吊处有专用控制开 关电 箱卷扬机绳筒保险装置避雷接地装置设置正确可靠，电阻W 4欧姆吊钩保险装置定机定人已落实持证专职司机其它塔吊夹轨钳齐全有

11、效，道挡 牢固指挥有专人并持有上岗证书，执 行“十不吊”驾驶室能密闭，门窗玻璃 完 好，门能上锁塔吊安装拆除使用专业队伍，有 安全措施塔吊配重正确按规定堆放机械性能挂牌已落实塔吊油漆无起壳脱皮保养 良 好验收结论验收小组成员附表4施工升降机安装验收记录1序号项目验收内容验收结果备注1基础基础必须符合本机说明书要求2基础设计有土壤承载力资料和计算，并经上级审批3基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告4有良好排水措施5底架与预埋框架，6预埋框架与砼承台连接牢靠7金属结构防护栏杆齐全，连接牢固8标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构可靠， 焊缝满足要求导架与附墙架连接9牢靠，紧固件应充分紧固并牢

12、固锁定10齿条紧固符合要求，齿轮和齿条啮合符合要求11导架自由端高度符合要求12梯笼越程安全足E离应大于1.8米13钢结构磨损量在规定范围内14钢丝绳符合作业要求。15钢丝绳钢丝绳与对重间绳卡连接牢靠，符合规定要求16电气安装符合要求，电梯整机电路工作正常17电气有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关及漏电保护 器，电器设备无漏电现象18电缆无老化，脱皮现象（续）施工升降机安装验收记录2序号项目验收内容验收结果备注19安全装置上下极限限位器动作可靠，碰块位置适当、牢固20电磁制动器动块间隙为05mm大小均匀，制动可 靠。检查磨擦片厚度应满足要求21检查防坠安全器是否完好，运行中不应有点 击异 响，且发生作用时制动动作正常。防坠安全器应有试验报告并在标定有效期内22吊笼上下限位装置、围栏机电联锁和各门连 锁装 置动作灵敏可靠23缓冲器应配备齐全，安装位置正确。24空载试验空载试验行程10m；重复三次25额定载荷试验按额定载荷行程全程运行三次。吊笼应平 稳， 起、制动正常，无异常响声26其它垂直度测试，安装高度小于70米应小于1/1000，大于70米应符合规范要求27应有明显接地，电阻测试值应不大于4q28安全防护地面吊笼出入口应设防护棚，米用5cm厚木板或两层竹棉架设29每层卸料平台宽度应大于80cm,设有常闭型定型 化的安全门，其高度应大于1.8米。