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1、桥梁桩基础钻进施工技术交底书表格编号MBEC-11-08项目名称桩基础钻进施工第1 页共6 页交底编号JSJD-04工程名称清水河特大桥（18#墩-十堰台）、徐家咀大桥、家龚冲特大桥、新屋角特大桥、康家咀大桥、易家河特大桥、上湾特大桥（武汉台-5#墩）设计文件图号汉十施图（桥）-17、-18、-19、-20、-21、-22、-204施工部位DK113+100- DK120+800E围内桥梁桩基础交底日期技术交底内容：DK113+10-DK120+80加围内桥梁桩基础一、技术交底范围DK113+100DK120+80加围内桥梁桩基础钻进施工。二、设计情况桩基础采用常规法施工，桩径为 1.0m和1
2、.25m,检测方法为低应变检测。三、车占孔方式冲击钻孔方式。四、施工工艺要求1.工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图见图4.1-1平整场地桩位放样护筒制作N 护筒埋设_检测桩位及护筒标高优质膨润土和粘口|A开始造浆检查孔径及垂而斗A）钻进卜泥浆循环、检查泥浆指标|填写钻孔记录表图4.1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图2准备工作（1）施工作业区域施工准备场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池，开挖尺寸统一为6X6m开挖深度原则上不应超过地下水位线，开挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度 不大于1米，顶宽为1米，泥浆池内侧敷设塑料膜，防止污染地下水，坑
3、口外侧采 用红白相间（20cmj）脚手架钢管安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于 2.0m,横 栏2道间距0.6m,内侧满挂米目网，便道一侧悬挂标准（止步、坠落、深池）警示 标志。A泥浆指标根据该桥位处的地质情况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度1.051.15、粘度1622s、胶体率95% 含砂率0 4% 酸碱度PH 6.5。钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在1.52.0m。R泥浆的配制钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常 测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求，确保其良好的护壁性能，以 保证桩基施工顺利进行。钻孔泥浆使用原地井水，经
4、过取样试验，该区域的井水均可以用作钻孔施工用 水。根据地质情况，控制泥浆比重在1.101.15左右，根据实际情况可予以适当调 整。G旋挖钻孔泥浆循环系统布置泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，沉淀池和泥浆 池，用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀，及 时将钻渣清理，净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循 环自始至终，直到钻孔完毕。循环系统示意图见图 4-1所示：公 公餐於於於餐餐 徒公仆公公餐於 松於餐餐於小於餐飞务於 41、土台 3、沉淀池7 22、储浆池 4、工作平台5、钻机图4-1旋挖钻孔泥浆池布置示意图泥浆排放为保护环
5、境不受污染，泥浆池要合理设置，泥浆池尽量集中设置，避免四处漫 溢，泥浆沉渣必须运到指定的合适位置排弃，保证施工现场环境不受污染。在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车，将泥浆运送至泥浆排放池。4.3 钻机布设及就位钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心 三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于 2cmi钻机调整就位后，需牢固固定钻机以 避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆 的垂直度和平面位置是否发生变化， 钻机有无沉降现象，不符合要求及时进
6、行调整， 并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜， 确保基桩成孔质量。4.4 钻进本工区钻孔为群桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔 时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻 已施工的钻孔桩。钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速 度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥 浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下 一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对
7、，检查土层是否有变 化（首根桩要设计院到现场核实地质情况），当实际地质情况与设计提供的地质报告 相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样，并做好记录。钻进 过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，满足设 计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下混凝土 的准备工作。钻孔施工要求钻孔作业应分班连续进行，不得中断，遇有问题，应立即处理；经常对钻孔泥浆进行检测和试验， 检查泥浆的各项性能指标，如不符合要求， 应随时改正；钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地
8、质类别， 记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m以上, 以防埋钻，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质 剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填 写钻孔记录表。孔位偏差不得大于 5cm=钻孔垂直度和孔底沉淀的控制钻孔垂直度控制钻孔垂直度不好，很容易导致下钢筋笼、导管及量测混凝土面困难，故对钻孔 垂直度要严格控制，经常检查钻机，看钻机底盘是否平稳，平面位置有没有发生变 化，机具设备有
9、无松动，从而确保基桩最终的成孔质量。孔底沉渣控制在钻孔深度范围内，有少量可造浆地层，地层自然造浆能力较差，终孔后细砂、 粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为减少孔底沉淀，拟采取以下措施：A、采用大功率泥浆泵供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带 钻法的能力。R用优质黏土（膨润土）提高泥浆性能，以减慢砂粒沉淀速度。G及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。D终孔：当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进行复核，确认到位后通知质检人员进行检查，由质检人员负责通知监理工程师，经监理工程师检查合 格后才可终孔。E、清孔：清孔采用泥浆分离器，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标 高35m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充泥浆，当孔底达到设计标高后， 钻头在孔底转动或在3米范围内上下移动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足孔内 排出或抽出的泥浆手摸无23mn粒，泥浆比重不大于1.1 ,含砂率小于2%粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cmi然后用超声波检孔，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆分离器通过泥浆 管联结进行二次清孔。清孔时注意事项：1、清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量要求。2、沉淀厚度必须满足施工规范及设计要求。3、严禁用超深成孔的方法代替清孔。
