企业生产管理第六章.doc

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1、第六章 生产作业计划及其控制一、 生产作业计划的特点和编制要求1、 生产作业计划的概念（139）（解决两个问题：任务分配、作业排序）2、 生产计划、生产作业计划和作业安排的区别（1） 生产计划是企业的中长期计划（2） 生产作业计划是企业的短期，是生产计划的具体化（3） 作业排序，具体确定每台设备、每个人员每天的工作任务和工件在每台设备上的加工顺序。排序只是确定工件在机器上的加工顺序。而作业计划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。3、 生产作业计划的特点（139）（1） 概括说：时间短、非常具体（2） 具体说：在空间上：把全厂任务细分到车间、工段、班

2、组、机台和个人。在时间上：把年、季较长期计划任务细分到月、旬、日、轮班、小时。在计划单位上：把成台产品细分到零件和工序。4、 生产作业计划工作的主要任务（1） 落实生产计划（2） 合理组织生产过程（3） 实现均衡生产（4） 提高经济效益5、 生产作业计划工作的内容（1） 人员、机构和信息（141）（2） 制定生产作业计划期量标准（3） 编制生产作业计划（4） 生产现场管理（准备、现场布置、生产任务临时调配、调动员工积极性）（5） 生产控制6、 常用的期量标准指对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准（1） 期量标准的含义（141）：是劳动对象（产品、零部件或毛坯）在生产制造过程中有关

3、期限和数量方面所规定的标准数据（2） 确定合理的期量标准的意义（142）概括说：为了更好地实现生产作业计划的任务具体说：能正确确定产品在各个工艺阶段投入和出产的时间和数量保证产品生产过程的成套性和生产过程的连续性充分利用企业的生产能力揭示生产过程的各种矛盾改善经营管理，提高经济效益。（3） 期量标准的类型划分（142）类型：大量流水生产企业：节拍、节奏 流水线标准工作指示图、在制品定额成批生产企业：批量、生产间隔期、生产周期 生产提前期、在制品定额单件小批量生产：生产周期 生产提前期、产品装配指示图表7、 各主要期量标准介绍（1） 流水线标准工作指示图 含义：又称流水线作业指示图表。它是表明流

4、水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。正确制定，对于提高劳动生产率，合理利用设备和减少在制品占用量有重要意义。不仅是协调各工序的生产效率、保证流水线按照规定的节拍进行有节奏工作的基础，而且是简化生产作业计划工作、提高生产作业计划质量的有效工具。 连续流水线标准工作指示图表A、 多机看管：考虑看管台数及流水线节拍B、 周期化程度高、工作地负荷高：规定轮班内集中的中断次数及时间 间断流水线标准工作指示图表的编制A、 确定看管期：是流水线上工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值（看管期等于产品量乘以节拍：T=Qr）B、 确定看管期内各工作地产量及工作

5、地负荷C、 计算看管期内各工作地工作时间长度D、 绘制作业指示图表，确定工作起始时间E、 确定流水线上工人人数及劳动组织形式（2） 在制品定额 概念（142） 在制品的分类：工艺在制品、流动在制品（周转在制品）、运输在制品、保险在制品定额A、 工艺在制品：指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配或检验的在制品数量（取决于流水线的工序数，某一工序的工作地数，某一工序每个工作地同时加工的零件数）B、 流动在制品：由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的在制品。仅存在于间断流水线上，它是由于上、下两道工序生产率不等或由于工作起止时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证下道工序能够连续完

6、成看管期内的产量，而在该两道工序之间要先存放的一种供周转的制品。（取决于设备负荷率、不同工序的工作地数、不同工序的生产率等） C、 运输在制品，指处于运输过程中或放置在运输工具中等待运输的制品（取决于运输方式、运输批量、运输间隔期、存放地情况）D、 保险在制品，指为弥补废品损失，或者当实际生产率偏离规定的生产节拍和发生设备临时性故障时使用，以维护流水线正常运行所保存的在制品数量（取决于生产周期、制品价值、工艺复杂性和稳定性、设备可靠程度、设备调整时间、工人熟练程度、废品率等）（3） 批量和生产间隔 批量A、 概念（143）一次产出或投入的统一产品（或零部件）的数量，或指花费一次准备结束时间所生

7、产同种产品的数量。B、 批量大小的优缺点（143144）C、 经济批量法计算的最佳批量a、 关于E2的计算问题：E2=1/2QCiI为年存货保管费用率，意为：一元的物资存储一年应付的费用。包括占用资金利息，仓库的折旧费用，保管费等） b、 公式 生产间隔期A、 定义（145）：相邻两批同种产品投入（或产出）的时间间隔B、 合理确定的意义C、 方法：公式：批量=生产间隔期平均单位时间产量运用经济批量法来确定合理批量和间隔期（适用间隔期相等）（4） 生产周期和生产提前期 生产周期（146）：某种产品从原材料投入生产开始，到成品出产为止的全部日历时间A、 概念B、 合理确定的意义（146）C、 方法

8、：合理批量 平行或平顺工序安排，减少工序间间隔时间 提高生产的成套性 生产提前期（146）A、 概念B、 包括内容：投入提前期、生产提前期（反工艺顺序上推，每道工序皆有投入提前期、生产提前期）C、 意义（146）：时间衔接、缩短生产周期、减少在制品D、 方法二、 生产作业计划的编制方法1、 生产作业计划的分类单件生产作业计划、成批生产作业计划、大量生产作业计划2、 厂级对车间生产任务的分配方法（1） 在制品定额法 含义（148） 适用范围：大批量生产 计算公式（148）（2） 累计编号法（提前期法） 含义（150） 适用范围：成批轮番生产 计算公式（150）A、 某车间生产累计号数B、 某车间

9、投入累计号数（3） 生产周期法 含义（151） 适用范围：单件小批量生产 具体编制步骤（151）（4） 订货点法 含义：为保证生产正常进行，对每种零件规定合理批量方法 适用范围：品种繁多、价值不大，耗费为随机性的零件，如标准件、通用件等 计算公式（153）（5） 订货单法 含义：（153） 适用范围：产品生产周期短、品种多、客户要货急、数量少的生产企业 编制方法（154）a、 计划长度及重点b、 编制依据c、 运用方法：ABC分类管理法等3、 车间内部分配生产任务的方法（1） 车间分配工段（小组）生产任务的方法（154） 按对象专业化原则组织的工段（小组） 按工艺专业化原则组织的工段（小组）（

10、2） 工段（小组）分配工作地（工人）生产任务的方法（155） 标准计划法（适用大批量生产） 定期计划法（适用成批生产） 日常分配法（适用单件小批量生产）（3） 安排加工顺序和成套生产的数学方法 加工顺序安排（作业排序）A、 含义（156）B、 方法：a、 经验方法：先到先干、后到后干、最急先干、最长先干b、 科学方法若干种产品由两台不同设备进行加工的排序：Johnson方法扩展：若干种产品由三台不同设备进行加工的排序：虚拟Johnson方法m设备，n种作业（产品）的排序：Palmer法,CDS法,关键零件法） 成套生产安排A、 含义（158）B、 基本思想：在满足组织技术约束条件下，实现部件生

11、产的最大配套数量C、 方法（158159）三、 生产作业控制1、 基本理念（1） 概念（160）：在计划执行过程中，产品数量、生产进度进行控制（2） 控制产生的原因： 加工时间估计不准确。 不可预见因素的影响。 加工线路的多样性。 市场、供应商等外部因素的变化。（3） 生产作业控制包括的要素：标准、信息、措施（4） 生产作业控制的程序（160）：三个步骤（5） 生产作业控制的主要内容：生产进度控制、在制品占用量控制、生产调度2、 生产进度控制（1） 含义（2） 包括的内容：投入进度控制、产出进度控制、工序进度控制（3） 方法 针对大量生产 针对成批生产 针对单件小批生产3、 在制品占用量的控制

12、（1） 含义（165）（2） 包括的内容：（166）车间在制品、半成品库的半成品 （3） 方法：车间内部、车间之间、检查站、看板管理4、 生产调度（1） 含义：由企业职能部门对生产作进行监控的具体活动（2） 包含内容（168）（3） 生产调度的组织：人员、机构、运行（4） 重要的调度工作制度 生产调度会议制度 调度值班制度 调度报告制度四、 网络计划技术在生产作业计划中的应用1、 基本理论（1） 网络计划技术：（包括关键路线法、计划评审技术、图示评审技术、风险评审技术；前两个产生于二十世纪五十年代的美国，后两个产生于二十世纪60、70年代，更好反映项目活动时间和相互关系的随机性质）是指以网络图

13、的形式制订计划，求得计划的最后方案，并据以组织和控制生产，达到预定目标的一种科学管理方法（2） 产生与发展（3） 网络计划技术的基本构成 基础：网络图（又称统筹图、箭头图） 网络图的组成：工序、事项、路径、关键线路（4） 基本步骤 用网络图来表达一项计划中各工作（活动工序）的先后顺序和相互关系 通过计算找出计划中的关键工序和关键路线 通过不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实施 在计划执行过程中进行有效的控制和监督，保证合理地使用人力、物力、财力，按预定目标完成任务 网络计划的优化：是指对网络图加以分析和改进，力求使人、 财、物力和时间等资源的组织安排，在任务需要和实际可能的结合上充分体现多快好省的精神2、 几种主要的方法应用（1） 时间优化的方法 含义（169） 步骤（169171） 措施（171）（2） 时间费用优化 含义（171） 基本思路（169171）（成本（直接、间接）与工期的关系，找最低成本的最佳工期） 做法（3） 时间资源优化（资源有限，工期最短） 含义（174） 基本思路（在保证关键线路上各工序所需资源的条件下，合理利用非关键工序的时差，使资源均匀利用） 做法（174175）3、 网络计划的监督与控制案例介绍:1、银行的“长龙”问题2、航空港的生产运作