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1、目 录1、工程概况21.1主要工程量21.2设计参数22、机构组成22.1主要管理人员配置22.3主要机械设备配置32.3管理机构图33、施工工艺43.1锚杆格梁施工工艺43.2施工过程控制方法64、质量管理情况84.1现场质量管理体系84.2质量控制及标准84.3过程质量控制94.4过程质量检查94.5质量保证措施94.6质量标准95、施工安全及文明施工106、施工中技术的运用106.1钢筋制作安装工艺106.2模板制作安装工艺106.3混凝土浇筑工艺117、施工中的体会118、经验总结148.1施工准备经验总结148.2施工过程经验总结149、首件工程施工技术总结1410、首件工程结论14
2、11、首件工程的推广和运用15锚杆格梁首件工程施工总结本次选择DK0+070DK0+190段右侧锚杆格梁施工作为本标段锚杆格梁防护工程的首件工程，于2011年10月6日开始施工，10月21日施工完成。为指导以后施工，10月22日晚上，项目部组织主要技术管理人员，对该首件工程作了施工总结，对首件施工总结如下。1、工程概况1.1主要工程量挖基：56m3；C20混凝土格梁：55m3；HPB235钢筋：1411kg；锚杆HRB335钢筋：4776kg；HRB335钢筋：6284kg；M10肋条砂浆：1m3；100mm钻孔884m；22mmPVC管936m。1.2设计参数锚杆成孔直径130mm，每根锚杆
3、采用28螺纹钢筋，长度8m，与水平面夹角20。锚杆格梁纵、横砼梁截面30cm30cm，格梁嵌入深度20cm，植物防护厚度10cm，格梁内客土植草，喷混植生。锚杆格梁主筋直径20螺纹钢筋；箍筋8园钢，间距20cm；钢筋保护层厚度50mm。2、机构组成2.1主要管理人员配置序号姓名年龄职称职务从事相关工作年限1王 琦51高级工程师项目经理282林远清43高级工程师总工程师203吴先升47高级工程师质检工程师264周 颖40工程师计划负责人165蔡龙飞43高级工程师桥梁工程师186李 平33工程师桥梁工程师127陈仲居39工程师测量工程师188李树民39工程师测量工程师149简修峰30工程师试验检测
4、工程师910田初旭43工程师机械工程师1911蒋玺模48会计师财务负责人2712王清臣56经济师安全主任192.3主要机械设备配置机械名称单位数量新旧程度（%）130风动潜孔钻机台19012m3内燃空压机台195钢筋弯曲机台190钢筋切割机台190插入式振动器台2100电焊机台1100砼搅拌站台110030KW发电机台1100砼运输车台295砼输送砼台195砂浆搅拌机台195砂浆注浆机台195锚杆拉拔仪台1952.3管理机构图管理机构图如图3.3-1所示。项目经理项目副经理项目总工工程技术部质量检查部计划合约部安全环保部综合办公室施工组测量组试验室质检组机材组征拆组财务组后勤组路基综合施工一队
5、路基综合施工二队路基综合施工三队桥涵施工一队桥涵施工二队桥涵施工三队排水防护一队排水防护二队附属工程队预制架梁队混凝土拌合一队混凝土拌合二队图3.3-1管理机构图3、施工工艺3.1锚杆格梁施工工艺锚杆格梁施工工艺流程图如图3-1所示。测量定位场地整理、搭设工作平台机具安装与调试钻孔、清孔钻孔检查锚杆制作锚杆安装砂浆拌制锚杆注浆锚杆拉拔或无损检测格梁基槽开挖钢筋加工砼拌制钢筋骨架安装模板制作模板安装砼运输砼浇筑拆模、砼养护挡水施工拆除台架、场地清理图3-1 锚杆格梁施工工艺流程图3.2施工过程控制方法（1）测量定位：测量组根据设计图要求，采用全站仪放样锚杆位置，并进行现场交底给施工员。（2）平整
6、锚杆加工场地，并用水泥砂浆进行硬化，避免锚杆被污染。按照设计尺寸做好锚杆及定位钢筋，将注浆管与锚杆绑扎牢靠；按照放样锚杆位置和根据钻机参数布设台架搭设间距，台架搭设注意不能影响钻机钻孔。台架搭建必须牢固可靠，并用木板铺设操作平台。（3）机具安装与调试，空压机、砂浆搅拌机与注浆机应安放在平坦的地方；钻机安装在操作平台上，采用人员进行安装，钻机与空压机风管连接牢靠。所有机具在使用前均应调试，确认正常后投入使用。（4）钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。清孔使用高压空气将孔内岩粉及积水全部去清除出孔外，以
7、免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。（5）孔深检查采用钻孔机的钻管驳接长度来确定。（6）锚筋在现场制作，沿锚筋安装压浆管（内径15PVC管），压浆管与钢筋用铁扎丝绑扎牢固并采取相应的防锈措施，防止锚杆体占上油脂、泥土等杂物，钢筋锚杆加长0.5米。为保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，沿锚杆钢筋长度每2米焊一衬架，使锚杆呈节状，以增大锚杆的抗拔力。锚筋的安装，安装锚杆前再次再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保孔内锚杆长度。（7）锚杆注浆，注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30Mpa。锚孔注浆
8、采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，要在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。（8）锚杆拉拔或无损检测必须在施工达到28d以后，随机抽取锚杆数的1%，且不小于3根做抗拉拔试验，拉拔力不小于设计。（9）锚梁基槽开挖根据图纸上格梁的尺寸放好线进行人工开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。（10）钢筋制作安装，钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，
9、单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。同一根钢筋不得有两个接头， 焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 钢筋绑扎时，现场采用画线控制，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 所有钢筋下料采用钢筋切断机，不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求。（11）模板制作安装，模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶
10、刮平，防止漏浆。木模的转角处要加嵌条或做成斜角。模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。安装模板时，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。（12）格子梁采用C25砼浇筑，纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。（13）拆模，格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以要在混凝土强度有一定强度后方可拆除，模板拆除时一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 模板拆除后，要维修整理，分类妥善存放。（14）混凝土要在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土养生时间不少于7d，洒水的次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。（15）拆除台架、场地清理干净。4、质量管理情况4.1现场质量管理体系现场质量管理体系框图如图4.1-1所示。工点负责人专业工程师质检员技术员材料员试验员施工员施工班组图4.1-1现场质量管理体系框图现场质
