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1、工程质量控制点（土建）A. 土建工程A.1 基础分部A.1.1 基础土石方开挖工程1. 【控制点】1）坑、桩基础的定位轴线、标高。2）开挖尺寸，挖孔桩的垂直度偏差。3）坑（槽）、桩基础嵌岩深度，持力层的岩石类别、强度。4）基底清渣，积水排除。5）基坑（槽）、基桩孔检验2. 【主要措施】1）根据控制点复核坑、桩基础的定位轴线误差需符合施工测量要求，查对井圈上标 识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致，且有测量高程标识。2）开挖尺寸检查符合结构外形尺寸要求，根据井圈上的轴线检查挖孔桩每完成一圈 护壁的垂直度误差、标出下一圈开挖的正确尺寸。3）开挖进入岩石后，每日查看挖出的岩质是否较大块不易碎
2、，目测和参照（开挖基 础附近）详勘柱状图检查嵌岩部分岩石中风化、嵌岩深度已达到勘察和设计要求， 尽量减少超深开挖；检查持力层的岩石类别、强度根据附近基础持力层岩心取样试 验结果（符合设计要求），参照（开挖基础附近）详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下 深度是否满足勘察规范和设计要求。4）持力层达到设计要求后，检查基底应无残渣、积水。5）检验基坑（槽）、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、结构外形尺寸符合勘察设计要 求，确认开挖总深度，形成检查记录资料。第一次基坑（槽）、基桩孔检验除建设、监理、施工方外，必须有地勘、设计、质监 参加；地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出鉴定，设计需明确是 否符合设
3、计图要求，形成检验记录。如其后检验需委托监理行使相应职责，必须在 纪要中明确。3. 【监理控制点】1）平行检验测量复查坑、桩基础的定位轴线及标高，开挖总深度，开挖后的结构外 形尺寸，嵌岩深度符合设计要求，桩孔的垂直度误差符合验收规范要求。2）巡视井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致。3）旁站基底残渣清除、积水排除。见证持力层岩心取样、送样。4）对每个基坑（槽）、基桩孔进行检验，签字确认。4. 【甲方控制点】1）检查持力层岩心取样试验强度是否达到设计要求，如未能达到，及时通知勘察设 计现场查看解决。2）参与每个基坑（槽）、基桩孔结构外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深 度、桩
4、护壁深度的检验，签字确认。A.1.2 基础模板工程1. 【控制点】1）轴线，模板安装截面尺寸，模板底及顶面标高。2）地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板安装。3）后浇带、施工缝的模板安装。2. 【主要措施】1）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、无底模的垫层面标高或底模的表面标 高误差应符合施工验收规范要求；桩、柱模的顶标高控制点不应少于 2 点（钉钉标 识），地梁模顶标高控制点宜每 2.5m 测设。2）检查地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板刚度应不变形，内表面平直， 接缝缝隙应不漏浆。支撑应稳定、牢固，在土质坑壁上的支撑应有垫枋。模板内表 面干净并刷脱模剂。3）检查后浇带、施工缝
5、的模板安装应满足钢筋间距及保护层厚度要求，支撑应稳定、 牢固，固定在模板中的钢板止水带或止水槽预埋木枋位置应正确、稳固。3. 【监理控制点】1）模板安装应符合施工方案要求。2）平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、桩模或柱模或地梁模顶标高点误 差应符合施工验收规范要求。3）巡视模板安装是否有变形，内表面是否平、直，支撑是否牢固，在土质坑壁上的 支撑是否有垫枋。模板内表面是否干净、刷了脱模剂。4）对检验合格的模板安装签字确认。4. 【甲方控制点】1）检查主要施工方法是否按方案要求。2）参加首次模板检查点评、验收。A.1.3 基础钢筋工程1. 【控制点】1）所用钢筋规格、级别。2）钢筋安装的桩
6、、坑、槽内清理。3）钢筋笼外形尺寸，加劲箍间距、与纵筋的焊接，箍筋间距、加密区范围。4）柱及墙插筋位置、锚入及预留尺寸，固定支撑是否牢固、不变形。5）梁筋锚入尺寸，保护层厚度。2. 【主要措施】1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的 牌号（级别）、直径与设计图要求应相同（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径）。2）检查钢筋安装时的桩、坑、槽内应无渣土杂物，清扫干净。3）检查钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距及箍筋间距符合设计要求，未硬化场地加工钢 筋笼应用垫枋垫离地面，绑扎点宜采用十字交叉方式，加劲箍与纵筋点焊应饱满， 钢筋笼吊点应在加劲箍处，避免吊放变形。4）根据轴线换
7、算成柱及墙插筋边线，拉十字线检查插筋位置及断面尺寸偏差应符合 规定要求；用卷尺测量锚入倍数及预留搭接尺寸应不小于设计要求；下部支撑应与 插筋点焊为一体、并牢固撑于坑壁上，上部钢管定位卡箍应纵横与支撑连接稳固， 避免位移；插筋锚入范围，砼应对称下料和振捣。5）梁筋锚入布置应避开插筋位置，主要检查梁筋在边桩、角桩的锚入长度应符合要 求，梁底、梁侧保护层应垫到位。3. 【监理控制点】1）钢筋加工安装应符合施工方案要求。2）平行检验所用钢筋规格、复验结果，钢筋笼的长度及直径、箍筋间距，插筋位置、锚入及预留尺寸的误差应符合设计及验收规范要求。3）巡视桩、坑、槽内是否干净，钢筋绑扎是否牢固，插筋固定是否稳
8、固。4）见证所用钢筋的进场取样、送样。5）对钢筋隐检合格签字确认。4. 【甲方控制点】1）核查所用钢筋复验报告应齐全。2）参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。3）抽查插筋留设位置误差，钢筋加工、安装是否按方案要求。A.1.4 基础混凝土工程1. 【控制点】1）浇砼前桩、坑、槽内的渣土、浮浆清理，积水排除。2）挖孔桩的浇筑、振捣。3）大体积砼的浇筑。4）砼表面标高及平整、裂纹控制。5）预留插筋、孔洞部位的浇捣要求，轴线位置检校。6）成型砼外观、尺寸偏差，桩身砼完整性。2. 【主要措施】1）浇砼前挖孔桩底的积水应用潜水泵和人工排除，积水深度不大于5cm;如渗水较大排水困难，应采用水下浇筑方法。坑、槽内
9、如有渣土、杂物、积水应排除干净。2）挖孔桩浇筑应用泵管或串筒送料，自由落料高度应小于 3m, 每次浇筑高度应小 于1.2m，随浇随振捣。3）筒体筏基砼厚度大于1m应按大体积砼的专项方案要求按顺序、分层浇筑，振捣 时避开碰撞钢筋。4）浇筑完成的砼表面应按模板上的标高控制点进行整平,在初凝时第二次收面。5）浇筑插筋、孔洞部位应对称下料和对称振捣,在砼初凝前应对轴线校核,偏差超 过要求应及时调整。6）浇砼前模板淋水润湿;浇砼中正确振捣,防止漏振、欠振和过振,支撑松动或模 板变形的应及时恢复处理;桩身砼浇筑应一次完成,不得有施工缝。3. 【监理控制点】1）平行检查成型砼外观、尺寸误差、预留插筋轴线误差
10、、孔洞位置及标高误差。2）巡视孔、坑、槽内渣土、杂物、积水清理应干净，桩顶砼浮浆清除，砼表面的整 平、第二次收面。3）旁站挖孔桩下砼前底部的积水排除完，对砼浇筑部位、取样进行旁站，对桩身砼 的现场检测旁站。4）检验合格，签发砼浇灌许可证。4. 【甲方控制点】1）浇砼部位的检验合格，浇砼的人员、机具、供料准备就绪。2）抽查孔、坑、槽底在浇砼前的清理应完成。3）抽查砼浇筑是否按方案要求。4）参与桩身砼的现场检测。A.2 主体分部A.2.1 主体模板工程1. 【控制点】1）支撑系统、模板的搭设标准。2）在土面上的支撑基层处理，楼面支撑搭设时支撑面砼强度。3）模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度，梁、板模
11、的标高。4）后浇带、转换层的支撑系统、模板安装。5）模板安装的拼接缝。2. 【主要措施】1）支撑系统的材料、配件、搭设的方法及紧固应符合施工方案要求，搭设标准样板 点评。2）检查土面基层应平整夯实，支撑立杆垫板宜通长设置；楼面支撑搭设应待楼面砼 强度大于 1.2Mpa 后开始。3）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标高误 差应符合施工验收规范要求；柱、墙模板根部和顶部的限位措施应可靠牢固，柱、 墙、梁模板截面尺寸误差控制宜取负值，固定支撑或对拉螺杆固定；跨度大于 4m 梁、板应起拱，梁、板模的标高控制点应准确，且便于砼浇筑使用。4）搭设后浇带的支撑系统及模板安装应
12、相对独立，不受相邻部位拆模影响；转换层 的支撑系统搭设应按转换层专项施工方案要求，模板安装顺序应结合梁筋绑扎进行。5）模板安装的拼接缝应平整严密、不漏浆。3. 【监理控制点】1）检查支撑系统搭设、模板安装应按施工方案要求，对搭设标准样板点评、确认。2）平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标 高误差应符合施工验收规范要求；柱、墙、梁固定支撑间距，梁、板的起拱应符合 施工方案要求；预留孔洞或埋件的位置、标高应符合设计要求。3）巡视模板的支撑安装应牢固，楼面砼强度应达到上载要求，模板的拼接缝是否平 整、不漏浆，模板内是否干净。4）根据专项施工方案要求对后浇带、转换层的
13、支撑系统搭设进行检查。5）对检验合格的模板安装签字确认。4. 【甲方控制点】1）参加支撑及模板标准样板的点评。2）抽查支撑系统搭设、模板安装按标准样板或施工方案的实施情况。3）参加后浇带、转换层的支撑系统、模板的检验。A.2.2 主体钢筋工程1. 【控制点】1）所用钢筋规格、级别要求。2）钢筋接头位置。3）钢筋机械连接、焊接连接接头。4）柱梁节点的柱加密箍筋间距，外伸柱钢筋偏位。5）梁筋锚固长度。6）梁上部二排筋位置、固定。7）柱、梁同宽的柱、梁主筋相碰。8）梁筋同高度纵横相交的布置，钢筋保护层。9）转换层梁钢筋的安装。10）密集钢筋部位的振捣通道。2. 【主要措施】1）检查所用钢筋的复检试验
14、报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的 牌号（级别）、直径与设计要求应相同（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径）。2）钢筋配料、安装应计算接头在同一连接区段内相互错开35d 并500mm，接头 位置应符合设计要求。3）检查机械连接接头的钢筋套筒规格、钢筋加工的丝头长度、牙形应符合要求，钢 筋连接拧紧后的外露丝牙应小于一个有效牙距。电渣压力焊接头夹紧后的轴线应同 心、偏移小于2mm，熔接施压后焊包应均匀、凸出高度不小于4mm;电弧焊钢筋接 头的弯折轴线同心度、焊缝长度及高度应满足规范要求，焊缝不应未焊透或夹渣。4）柱梁节点的柱加密箍筋随梁筋交叉穿入顺序逐个安装固定。外伸的柱钢筋在板面 用卡
15、箍或箍筋点焊对柱筋间距、位置定位，防止偏移。5）梁筋配料和安装的平直锚固长度和总锚固长度应符合设计和 03G101-1 图集要求。6）梁上部二排筋位置与上部筋的净距宜为2550mm，二排筋多于2根用U箍筋钩挂 在上部角筋上定位绑扎。7）柱 梁同宽的梁角筋宜按1 : 6弯折锚入，避让与柱主筋相碰，满足梁箍筋绑扎到 位，设计图无做法时应在图纸会审补充要求。8）梁筋同高度纵横相交，梁筋的上下交错布置、保护层厚度应按设计图要求。设计 未明确时应在图纸会审补充要求。9）转换层梁钢筋安装应按专项方案要求和复杂部位现场试安装结果，确定不同钢筋 先后安装顺序。10）柱、梁密集钢筋部位安装应留设满足振捣棒插入振捣的尺寸要求。3. 【监理控制点】1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格。2）平行检验钢筋的接头位置、锚固长度、柱梁节点的柱加密箍筋间距应符合设计， 接头连接质量、梁上部二排筋位置、钢筋加工绑扎误差应验收规范要求。3）巡视柱、梁同宽的主筋相碰处理、梁筋同高度纵横相交交错布置应符合要求，钢 筋绑扎方法正确、牢固。转换层梁钢筋现场试安装。4）见证所用钢筋的进场取样、送样
