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1、第二章 清洗和分级机械第一节 原料清洗机 一、 清洗的基本原理 清洗按原理可分为机械和化学两种作用。（一）机械方法： 1、浸泡法。在某浓度的清洗液中保持一定温度浸泡一定时间，使污染物松脱或溶于水中，再换水排走。2、鼓风式。洗前鼓风可除杂物以省水，洗后鼓风起吹干作用。鼓风清洗在槽内装吹气管剧烈搅拌使杂物分离，物料不易受伤，适合果品蔬菜。 3、喷淋式。一般在浸泡后进行，小流量大压头比大流量小压头好。输送带可选网带或滚轮式（能翻滚物料）。4、摩擦搅拌式。在浸洗或喷洗时，用搅拌机构如螺旋、桨叶等与物料摩擦，并使物料互相摩擦，松脱的污物由水带走。5、刷洗式。毛刷和溶液一起强制使污物脱离。6、振动式。曲柄
2、机构或超声波等产生强力振动，使污物脱离。 （二）化学清洗：利用清洗剂和污物发生化学反应，以除去污物。选清洗液时要注意：1、浸润性好，快速扩散。2、能使污物分离并悬浮。3、能使脂肪乳化。对制品有杀菌作用。5、含适量活性物质，在泡沫很少的情况下加强浸润，提高清洗速度。 常用的清洗剂是氢氧化钠。二、鼓风式清洗机用途：一般水果和蔬菜的清洗。可后接其它机械如提升机。 结构： 由机架、洗槽、输送带、吹泡管、喷水装置、挑选工作台、鼓风机、电动机和传动装置等组成。输送机借助星形轮、压轮、传动装置而运转，带面结构有链板上装刮板（水果类）、滚柱（如蕃茄）、金属网（如块茎类）等。吹泡管装在槽内水面下的输送带轨道的下
3、面。工作原理：物料放入槽内，多余水可溢出。在随带水平运动中被由鼓风机、管道及吹泡管吹出的空气搅动翻滚，加速物料污物的脱离。输送带倾斜部分露出水面处有几排喷水管作加压水冲洗。上面水平输送带用来检查和挑选。是一种三段式清洗方式。 其它鼓风清洗机：例如 冲洗机主要用于果蔬的头道清洗通过气泡翻滚和水管喷射去除表面的污物。三、刷洗机 常见的有毛刷冲洗机和刷淋式洗果机。主要用于水果蔬菜的清洗。 、毛刷冲洗机通过毛刷旋转与气泡的翻滚配合水流的喷射，使果蔬得到清洗。、刷淋式洗果机 如图用途：用于苹果、柑桔、梨、西红柿等果蔬的清洗。洗净率可达99%，损伤小于2%。 结构：由进料口、洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗
4、、出料口、传动系统、机架组成。工作原理：洗槽内两个刷辊相对向内旋转既将槽中水搅动成涡流实现涡流清洗；又因两辊间水流速较高而压力降低，在压力差作用下物料自动向辊间流动被刷洗。物料刷洗后向上浮起，由翻料斗翻上去，沿圆弧面移动，经水泵加压后的水喷淋冲洗，最后由出料口流送到集料箱中。四、滚筒式清洗机用途：水果如苹果、柑桔和块茎类蔬菜如马铃薯、豆类等的清洗。特点：结构简单，生产率高，清洗彻底，对产品损伤小。结构：由进出料口、滚筒、喷水装置、排水装置、电动机和传动装置组成。圆形滚筒有筛板、钢条等型式，两端的滚圈用支撑滚轮支撑，与地面成5左右，由电动机带动皮带轮和齿轮旋转，转速8r/min。个别的在筒内装阶
5、梯或制成多角形（如六角形）。 喷水一般滚筒轴线设喷嘴使物料在翻滚移动中被清洗，喷嘴间隔150200mm，喷洗压力所能0.140.2MPa.工作过程: 物料进入滚筒后，由于滚筒不断转动使物料不断翻滚，物料间、物料与滚筒间都产生摩擦。同时，被高压水喷洗物料表面，清洗后的污水和泥沙透过滚筒间隙流入清洗机的底槽，排入下水道。 五、桨叶式清洗机用途：适合于一些块径类原料，如马铃薯、胡萝卜、甜菜等。 构造：由机架、洗槽（底部有排污舱口和闸门）、多孔筛底（半圆形）、轴、装料斗、卸料槽和传动装置组成。 工作过程：用前加入清水，不超过卸料槽口。物料经装料斗进洗槽后受洗液浸泡的同时又不断受桨叶的翻滚搅拌，使物料之
6、间、物料与洗槽之间、物料与桨叶之间都产生摩擦，松脱的泥土被洗液带走，并通过多孔筛底落到洗槽底部。可根据泥土的沉积情况间歇打开排污舱口和闸门排出，要及时补充用水。由于桨叶呈螺旋线排列，从而一面翻搅物料一面推动物料向前运动，使清洗好的物料从卸料槽口排出。特点：对泥土污物较多、凹凸不平的物料清洗较好。但洗槽很长，占地多。六、万能洗菜机 用途：各种果蔬的清洗。 工作原理：采用水涡动循环原理，在水的涡动和冲刷下，使物料在清洗筒内作翻转运动，而使表面的泥沙、小虫、杂物等被冲掉而获得干净的产品。达到要求后可通过液压装置使筒倾翻，倒出清洗的物料。第二节 瓶罐清洗机一、旋转圆盘清洗机用途：金属罐的热水冲洗和蒸汽
7、杀菌。 结构： 主要由机壳、进罐槽、连接杆、旋转行星轮、热水蒸汽管道、喷嘴、传动系统、出罐槽、排水管等组成。星形轮10的空心轴通入热水，分别与其八个齿槽处的喷嘴相通，对着金属罐中心与轴同转。星形轮4的空心轴与蒸汽管相连，再分到其八个喷嘴处对金属罐消毒。星形轮5较小，只起拨罐作用。各星形轮的齿槽大小与金属罐大小相适合。优缺点：简单易调节，水汽用量少，占地少，生产能力大。但不能适合多种罐型的生产，要求罐要连续均匀进入。二、直线式洗罐机 是在直线运动过程中洗涤瓶罐的洗瓶机。链式冲瓶机 用途：中小型饮料厂对窄口瓶如皇冠盖瓶的冲洗. 三、毛刷式洗瓶机 JYX24型用途：小型厂对广口瓶以及窄口瓶等多种圆柱
8、形玻璃瓶的清洗。小型毛刷式洗瓶机的结构：由机架、工作圆盘、毛刷组、定位凹槽圆盘、行星齿轮机组、电动机和传动机构等组成。传动机构由电机带动三角皮带、蜗轮减速器、齿轮使主轴以1.2r/min或1.9r/min的速度转动，主轴的工作圆盘装24个毛刷，毛刷轴上有小圆柱齿轮与主轴的大齿轮啮合使毛刷做行星运动。清洗过程：洗前将瓶用洗液泡一定时间（尤其是旧瓶）。工作时，在圆盘一侧人工将瓶插入旋转的毛刷中，由定位凹槽圆盘支撑随着主圆盘向下转洗净瓶内污垢，瓶外壁和底部污垢被固定在机体上的毛刷刷掉。四、滚筒洗瓶机 用途：酒、饮料瓶的清洗。 清洗过程：首先温碱水泡瓶，开动设备使泡过的瓶送到外洗机清洗外表，压力冲洗污
9、垢和废商标，废水过滤后可再用。外洗后的瓶由输送带送入滚筒内，旋转的毛刷经定位器引导进入瓶内刷洗，脏水由滚筒旋转倒出，并用压力清水冲洗，再旋转进入滴干状态，最后将净瓶自动输出。五、旋转冲瓶机用途：将浸泡后的玻璃瓶由洗瓶机刷洗，再用冲瓶机喷水冲洗。可冲洗1000ml和500ml的广口瓶及窄口瓶。结构：由机座、外罩、供水管、分配头、溢流槽和传动装置等组成。电机安在机座上，通过两对齿轮和蜗轮蜗杆减速后带动分配头旋转，喷嘴和喷嘴座的转速1.5r/min。分配头的构造不能同时将水供给到全部喷嘴，只到180240的区域。该区域上部有铁皮罩，罩下有水管和喷嘴喷洗瓶外部。另外区域分配头不向喷嘴供水，属开放区域。
10、溢流槽收集废液后排掉。工作原理：在无罩区域人工装瓶，到有罩区域冲洗，到无罩区域取下瓶子。六、自动洗瓶机 自动洗瓶机的型式：1、按进出瓶方式分双端式、单端式。双端式瓶子一端进从另一端出来，需两人操作，瓶套回程为空载，利用不充分。单端式瓶子一端进从同一端出来，只需一人操作，但是脏瓶易污染净瓶。2、按瓶套传动方式可分为连续式、间歇式；间歇式指瓶套链条在瓶子进出时有一个暂停。3、按机器处理瓶子的方式可分为浸泡式、喷射式、浸泡刷洗式和浸泡喷射式等组合形式。浸泡式先热水喷射几次，再在不同温度洗槽中连续浸泡倒空，最后再热水和冷水喷洗几次，目前很少使用，很难达到使用要求。喷射式要求喷头要对准瓶子中心，主要适合
11、15王冠盖瓶，可以内外清洗，但除商标较难，易产生泡沫。浸泡刷洗式对洗瓶壁很有效，适合回收瓶，要求毛刷要与瓶口对准才能进入瓶子，故结构较复杂。浸泡喷射式结合了二者的优点有多个浸泡槽和多个喷射部分，国外多使用这种形式。七、实罐表面清洗机也称洗油污机，用于洗去杀菌前（或后）的表面污垢，防止“油商标”的事故。结构：由碱液池、清水池、烘干机及传动和输送装置组成。电动机有四台，1烘干机，5水循环离心泵，6洗涤输送机和烘干机的中层输送系统及由中层至下层送罐拨轮的运动。7烘干机上下层输送和由上层至中层送罐拨轮的运动。工作过程和特点：工作过程：实罐先通过碱液池浸洗，再进入清水池过净，最后由烘干机烘干。在碱池和清
12、水池之间有冲淋装置，保证实罐表面的碱液在进入清水池前冲掉大部分。在清水池与烘干机之间有气吹装置，使罐头在烘干前吹去大部分水分。特点；去污能力强，机械性能好，生产能力大，操作方便，结构紧凑，清洗连续化，罐型调整方便，造价低。但人工进出罐，碱液浓度和温度难以自控而波动较大，烘干效率需要提高。 第三节 CIP清洗装置、CIP是Cleaning In place的简称，按乳业辞典定义“不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗涤液，对装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。、CIP装置的组成：（1）储槽，配制、贮存、循环、回收洗涤液。（2）泵，作为动力常用离心泵（如称为卫生泵的食品用泵）。（3）
13、管道，除被清洗管道作为循环管外，另按需要设立清洗管道。 （4） 喷头用于槽罐容器的喷射清洗，其大小和数量按容器形状和容积而定。（5）程序控制器用于自动化高的生产，可自动化控制各工序的温度、时间等。（6）其它。指所有与食品接触的部件如槽、罐、管道等。、常用设备A、CIP清洗车 用途：属于移动式清洗，多用于小型工厂单台设备的清洗。 使用时在桶内配好洗涤液，将CIP清洗小车推到需要清洗的设备处，将设备管道与小车的洗涤液管道相连，然后进行清洗即可。B、CIP就地清洗装置该设备可安装在车间的某处，用管道与需要清洗的设备、管道相连，在生产停顿时对设备、管道进行清洗。第四节 分级机分级的作用：（1）保证成品
14、的规格和质量标准。（2）降低消耗，提高原料利用率和降低成本。（3）便于操作，提高工作效率。（4）利于生产的连续化和自动化。一、滚筒式分级机 用途：主要用于蘑菇和青豆的分级。 结构：由滚筒、进出料斗、机架、电机和传动装置组成。滚筒分几节（或组），组数等于分级数减一，从进到出各组孔径逐渐加大。（一）滚筒驱动方式：有三种： 1、齿轮驱动电机通过皮带轮、变速箱、链轮、及一对齿轮传动，而其中一个大齿轮接在滚筒的出料口边缘上，另一小齿轮与传动系统相接作为主动齿轮，带动大齿轮驱动滚筒旋转。由于制造麻烦、转动不平稳，润滑油易污染物料，已逐渐淘汰。 2、中间轴传动滚筒中心线有传动轴，用支臂与滚筒相连，电机、传动
15、装置通过中心轴带动滚筒旋转。方法比第一种简单，但轴长易挠曲使转动不平稳，且支臂易损伤物料，使用的也在减少。 3、摩擦轮传动摩擦轮（紧贴滚圈）装在长轴上，滚筒两端均有摩擦轮且对称成90。长轴一端（主动轴）接传动系统，另一端装托轮支撑滚筒。主轴带动摩擦轮旋转也使滚圈旋转。只靠摩擦力驱动，平稳可靠，越来越得到广泛应用。（二）设计参数：设计参数对使用效果工作效率影响很大，应加以注意。下面为使用较好的一组参数 滚筒倾斜角度35；滚筒直径与长度之比为1：46；滚筒筛孔用正三角形排列；滚筒转速1015r/min,一般不超过30r/min；筛孔大小应根据原料情况和分级要求而定。二、摆动筛和振动筛属于外形尺寸分级。二者无严格的区别。但振动筛一般用在粮食加工中，物料剧烈跳动，振频在8001500次/min之间，产生振动的机构与摆动筛也不同，多为一次筛分不易碎的产品。而摆动筛以往复运动为主，振动为辅（振动频率小于600次/min），可得到几个级别的产品，且不易损伤物料。（一）摆动筛 用途：圆形水果和蔬菜的分级。一般构造：由机架、进料斗、筛架、振动摇摆机构、分级收集斗、传动装置等组成。筛子有三种 1、网筛，用于马铃薯、洋葱、苹果等较大的物料。2、冲（钻）
