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1、矿山安全基础知识1、安全生产相关概念（1）什么就是安全安全泛指没有危险、不受威胁与不出事故得状态 ,而产生过程中 得安全就是指不发生工伤事故、职业病、设备与财产损失得状况，也 就就是指入不受伤害，物不受损失。（2）什么就是危险源 危险源就就是危险得根源，使之可能导致人员伤亡或物质损失事 故得、潜在得不安全因素。（3）什么就是安全生产 安全生产就是指为了使劳动过程在符合安全要求得物质条件与 工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害得发生、保障 劳动者得安全健康与生产作业过程得正常进行而采取得各种措施与 从事得一切活动。（4）什么就是工伤 工伤也称职业伤害,就是指劳动者在工作与其她职业活中
2、因意外 事故伤害与职业病造成得伤残与死亡.2、安全生产方针就是“安全第一，预防为主，综合治理安全生产得核心就是改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中得 安全与健康3、员工在安全生产方面得义务：遵章守规，服从管理得义务； 佩带与使用劳动防护用品得义务；接受培训，掌握安全生产技能得义务；发现事故隐患及时报告得义务.4、员工在安全生产方面得权利:依法享有获得安全技能与安全保 障得权利:享有工伤保险与伤亡求偿得权利：危险因素与应急措施得 知情权;安全管理得批评检控权；拒绝违章指挥、强令冒险作业权； 紧急情况下得停止作业与紧急撤离权.5、我国标准规定得安全色为红色、黄色、蓝色、绿色，并规定黑、 白两色为对
3、比色。“三违”就是指违章指挥;违章操作；违反劳动纪律。6、“三同时” 指新建、改建、扩建工程与技术改造项日中,劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用.7、事故处理“四不放过”得原则事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众没有受到教育不 放过;没有采取切实有效得防范措施不放过；事故责任者没有受到相 应得处罚不放过.8、“四不伤害 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护她人不受伤害 9、“三品易燃品、易爆品、化学危险品。1 0、机动车辆得七大禁令（1）严禁无证、无令开车；（2）严禁酒后开车；（3）严禁超速行车与空档溜车;(4)严禁带病行车;(5)严禁人货混载行车;(6)严禁
4、超标装载行车;(7)严禁无阻火器车辆进入禁火区。 13、挖掘机采装得台阶高度应符合下列规定：(1) 不需爆破得岩土台阶高度不得大于最大挖掘高度。(2 ) 需爆破得坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度不得大于最大 挖掘高度得1、11、2倍，台阶顶部不得有悬浮大块.(3 )装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度 及卸载安全高度之与得差。1 4、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业,退到安全地点，报告有关部门检查处理:(1) 发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。(2) 工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。(3) 暴露出未爆炸药包或雷管。(4) 有冒落危险得老空或火区。(5
5、) 遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被 淹.(6) 发现不明地下管线或其她不明障碍物。15 露天煤矿坑下作业危险因素(1) 运输设备及附属设备交叉作业；(2) 人机混合作业;(3) 夜间作业视线不清；(4) 运输道路坡道大、有雪、有冰等状况；(5) 采场、排土场滑坡、片帮危害；(6) 采场、排土场无安全土挡引发得事故因素；(7) 作业区内粉尘、雨、雪、雾、风等环境因素;(8) 设备司机不按操作规程操作引发事故因素；(9) 供配电及电气设备事故因素；(10) 防治水、防灭火、防雷电等因素。(1 1)设备机械事故得突发。(12)其它危险因素。WK20型挖掘机操作规程一 起机前工作1
6、、检查工作地表面有无积水、空洞或空巷。2、检查工作面有无伞檐或坍塌迹象。3、检查集中润滑分配器工作就是否正常。4、检查干油集中润滑装置各元件工作就是否正常，油路有无阻塞现 象。5、检查稀油开式润滑装置各元件工作就是否正常，油路有无阻塞现象。6、检查高压柜、AFE柜电气指示就是否正常,柜内接线端子就是否牢固 7、检查主令控制器就是否灵活动作可靠.8、检查驾驶室内各仪表显示就是否正常，各部转换开关操作就是否 齐全，动作就是否正常。9、检查行走抱闸闸带固定就是否牢固，闸带磨损就是否超限.10、检查保险牙就是否松动或损坏,回转大齿圈有无异常，润滑就是 否正常。11、检查悬臂根部、A型架上部、勺杆与扶柄
7、有无裂纹与开焊。12、检查机棚固定螺丝及漏雨情况。13、检查斗栓、斗栓孔磨损就是否正常，斗底板有无变形，斗底板销 子有无丢失，勺斗、弯刀有无异常。14、检查铲斗有无裂纹,斗齿就是否齐全牢固,斗齿护套与斗唇护套就 是否牢固齐全。15、检查有无漏油及各减速箱油位、空压机油位就是否正常及油液污 染情况，定期更换润滑油,各机构底脚螺栓有无松动.1 6、检查空压机油位并排放气路存水.17、利用压气装置或吹风机对电子板、电控柜进行除尘。18、按规定向各注油点注油并检查各油道就是否畅通。19、检查绷绳有无断丝现象，断丝就是否过限（每捻三股，但总数不得超过14股）.2 0、检查履带销子就是否有窜出，定位销子就
8、是否缺少，履带张紧 度就是否适宜.21、检查爬犁车上电缆有无破损与松乱，能否够用，电缆耦合器外观 就是否良好。22、检查照明灯具就是否齐全，喇叭及通讯设备就是否有效，取暖（空 调）设施有无不安全隐患。23、安全用品、用具就是否齐全有效，随机工具就是否齐全，机棚、 驾驶室内物品摆放就是否合理。二 起机工作（一）起机前得准备1、运转前应将司机室内修理工具与暂时不用得物品送回指定地点 ， 保持清洁。2、每次换完电缆时，要试验电源得相序，如相序不对要及时纠正。3、在工作前必须了解空巷检查结果与工作面及挖掘机前进方向得情 况.4、检查主令控制器手柄就是否在中位，各部抱闸就是否关闭.5、检查各控制柜门应关
9、好或锁牢，各部仪表读数要正常.6、通过控制柜门观察窗检查各控制柜内接线有无松脱现象。7、检查主变压器与辅助变压器接线有无松脱现象。8、目测检查辅助柜内接线与电气元件有无松脱现象 9、检查西门子柜内部接线有无松脱,控制柜门上得显示就是否正常, 各机构启动后通风就是否正常。10、目测检查 PLC 控制柜内外部接线有无松脱现象，温度控制器就是 否正常，断路器就是否处于合得位置。11、确认各控制柜门应关好或锁牢，梯子升起，各部仪表读数要正 常。12、通过上位机检查挖掘机各部显示有无异常。13、运转前要做好机组人员与可能在现场得其它人员得工作做好呼唤 应答后方可起动。（二）起机在系统无故障（可以在司机室
10、 OP 显示屏上直接观察），电气柜内无松 线，各个开关合闸状态正常，柜门关闭得情况下，电气检查完成后， 方可启动.1、启动空压机，使气路系统达到工作压力（OP 上有指示）。2、启动润滑系统，使其工作正常。3、启动真空接触器，操作台上有指示灯指示.4、启动AFE （主回路），两套AFE同时启动，并联运行，有指示灯 指示工作状态.5、提升机构得启动： 选择提升/推压模式,启动稀油润滑、上部 甘油润滑、松开提升行走机构得抱闸，提升逆变器（两台）同时启 动,电机有握持电流,同时, 提升减速机润滑启动，电动机强迫通风机 启动，抱闸打开（指示灯亮）提升机构可以工作;提升机构设有上限位, 当机构到达限位时,
11、指示灯发出声光报警,系统开始安设定得减速时 间减速停车,这时,逆变器仍然工作即握持电流存在，给定为零,提升 机构不可以继续上升。6、推压机构得启动： 选择提升/推压模式,启动稀油润滑、上部 甘油润滑、松开推压机构抱闸,推压逆变器启动，电动机有握持电流， 电机强迫通风机启动，抱闸打开（指示灯亮）,推压机构可以工作;推 压机构设有前后限位，当机构到达限位时,指示灯发出声光报警,系统 开始安设定得减速时间减速停车，这时,逆变器仍然工作即握持电流 存在,给定为零,推压机构不可以继续前进或后退。7、回转机构得启动： 启动稀油润滑、上部干油润滑、松开回转 机构得抱闸，大齿圈润滑自动启动，回转逆变器启动，电
12、动机有励磁 电流，回转减速机构润滑泵启动，回转抱闸打开（指示灯亮），回转机 构工作.8、行走机构得启动： 选择“行走模式”切换接触器接通行走电 机。启动下部干油润滑、松开“提升行走”抱闸,行走电机强迫通 风机启动，提升/行走逆变器Al启动，右侧抱闸打开（指示灯亮）， 右侧可以行走。松开推压/行走抱闸,行走电机强迫通风机启动，推压 /行走逆变器启动，左侧抱闸打开,左侧可以行走。9、探照灯得照明控制在操作台上，机棚、电气室得照明分别在 机棚、电气室。三运转1、将工作模式选择开关打到“提升/推压”状态,按动提升/行走 或推压松闸按钮,此时启动稀油润滑与上部干油,此时“提升/推压” 指示灯亮，可实现对
13、“提升/推压”得操作.2、启动稀油润滑、上部干油润滑、按动走车松闸按钮，回转抱 闸打开并伴指示灯亮，回转机构此时可以动作.3、将工作模式选择开关打到“行走”状态,启动下部干油润滑， 按动“提升推压”松闸按钮,打开走车抱闸,实现左右走车动作.4、在起机后,应注意观察各部风机、电机、空压机、减速机等 运转情况有无异常噪音、振动及气味；注意观察有无异常磨损与异常 发热现象;观察稀油润滑系统工作就是否正常；观察各仪表与指示就 是否正常.5、当空压机气压低于0、68MPa或高于0、86MPa时，应停机 进行检查。6、检查主令控制器就是否灵活有效，提升、推压、回转及行走 各部抱闸就是否安全可靠。7、给上提
14、升、推压、回转控制开关，操作主令控制器开始工作。8、操作中应时刻注意采掘工作面得变化,注意台阶有无塌方、 滑落危险.9、主令控制器操作中不准过急倒顺。10、勺斗前后伸缩不准碰保险牙与缓冲垫。11、勺斗提升时不许碰天轮，下降时不许碰履带板或悬臂根部。12、不准用勺斗横向扫道，不准用勺斗砸大块、冻块.13、只允许在拉紧方轴方向单边作业，不允许在行走电机方向作 业以免砸坏电动机。14、司机要依据平台断面高度掌握好挖掘深度，防止电机反复处 在堵转状态。15、调正挖掘机位置时与回转时，勺斗必须离开地面，不准勺斗 跨越旁架线路回转.16、操作中不准三支点作业，工作面不平时应预先进行平整.17、挖掘机行进中
15、调转方向，应在平地进行.18、不准强行用一面斗齿挖掘.19、司机离开座位或挖掘机停止作业时，必须把勺斗放在地面上。2 0、勺斗粘土必须及时处理。21、运转中，允许用手背面手指部位触摸各电机轴承座外壳感觉 温升，发现问题必须及时处理，不准带病作业。22、不准跨电缆装车。23、装车时要注意汽车动态，禁止用勺斗压车，不准高吊勺斗砸车。24、装头一勺不准装大块，卸货时勺斗销距离车箱底板不超过0、5 米，开斗时不准打车帮与箱底；不准将物料装到汽车得护板上；避 免偏装、超装或“四角空”现象发生。25、装入汽车里得货物有大块或超宽,超长异形剥离物支出车箱影 响安全时，必须进行妥善处理后方可发出行车信号。26、必须在汽车停稳后,方可发出装车信号，严禁勺斗从汽车驾驶 室上方越过。27、工作面不准留伞檐与活动得大块岩石。2 8、冬季应将防冻器提前加注酒精，经常排放风包中积水，及时清理平台与机棚上得积雪。29、为节约电能与减少系统得发热，在等待装车或较长时间不使用 时，应将抱闸抱紧。30、空压机电动机长期运转，间断加载，在冬季作
