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1、河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态：发 放 号：编 制：审 核：批 准：2013年 月 日发布 2013年 月 日实施工 艺 文 件 发 布 令各科、室、车间： 公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。河北省河间市畅通胶管厂 总经理：_年_月_日 附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令22.工艺文件汇编目录33.橡胶软管生产工艺流程图44.炼胶生产工艺规程
2、65.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 106. 钢丝编织胶管生产工艺规程 197.组合件生产工艺规程34 橡胶软管生产工艺流程图1.软芯法生胶 塑炼 配合剂 配料 混炼 热炼 内胶 中胶 外胶软芯 过滤 涂隔离剂加磺热炼 压延 挤出 停放G半硫化打麻 编织、缠绕 包胶 钢丝 合股 、预成型 缠水包布包装入库 检验 试压 硫化T 软芯 水压脱芯 解水布 整理 水布整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。 代表软芯法2、硬芯法生胶 塑炼配合剂 配料 混炼 热炼 内胶 中胶 外胶 过滤 加磺热炼 压延挤出G停放、半硫化 铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶钢丝 合股 、予定型 水布 浸泡
3、整理 缠布 T 硫化 解布 包装入库 检验 试压 脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程 本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。一. 工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。具体工序顺序见工艺流程框图。二. 主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。三. 主要设备选型3.1开放式炼胶机 型号：XK400、XK6003.2密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼4.1.1塑炼前的准备4.1.1.1烘胶切胶：为便于塑
4、炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1.1.1主要设备 半环形烘胶房 切胶机 磅称4.1.1.1.2技术指标 烘、切胶的技术指标见下表烘胶温度 （）烘 胶 时 间（h）切 割 块 重（kg）天然胶氯丁胶夏 季冬 季氯丁胶天然胶氯丁胶5070304024363672461020不大于104.1.1.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质 。d.胶块切成三角形。4.1.1.2 破胶用开放式炼胶机破胶,辊距1.52mm,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。4.1.2 塑炼 采
5、用的是薄通塑炼方法4.1.2.1主要设备 开放式炼胶机 4.1.2.1技术指标 开炼机塑炼过程技术指标见下表辊 温（）破 胶薄 通容量kg捣 合 下 片前后辊距mm时间min辊距mm时间min辊距mm次数片重或包重kg4554051.52450.511013405101235104.1.2.2操作要点4.1.2.2.1开炼机塑炼a.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。b.调整炼胶机前后辊距0.51mm。c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。d.将胶料扭转90角从新投入，如此连续薄通1315次。d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg. 停放不少于8h。 e.也可切
6、割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m，停放不少于8h。f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。4.2混炼4.2.1配料4.2.1.1 主要设备: 网筛、烘箱、容器、磅秤、4.2.1.2技术指标 配合剂如受潮结块应按下表加工处理序号品 名加 工 要 求筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥1M601006070 (4h)2DM601003S801004ZnO401005STA粉碎6防老A粉碎7防老D407080 (4h)8CaCO3601009松香3粉碎10CB121811松焦油6070 熔化过滤12陶土4013石蜡粉碎14机油809
7、0 蒸发脱水原材料称量允许公差如下表序号原材料名称允许公差（g）1橡胶（生胶、塑炼胶）2502炭黑、碳酸钙2503氧化锌、油料504硫磺55促进剂0.56小料总量504.2.1.3操作要点 1.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。2.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、规格、质量、数量，调试称量工具。3.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。5.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。6.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。4.2.2 混炼4.2.2.1主要设备 开放式炼
8、胶机4.2.2.2技术指标：混炼过程技术指标如下表（天然胶）开炼机辊距装胶量混炼时间开炼机辊温下片尺寸mm12.5mm405 kg255min小于55根据工艺卡要求加料顺序如下塑炼胶 配合剂 补强剂 硫化剂4.2.2.3操作要点1.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。2.认真核实配合剂品种，数量。3.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。4.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。5.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。6.胶料加挂标签，不得落地，停放824小时供下工序使用。7.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。钢丝缠绕胶管生
9、产工艺规程1、中胶片压延工艺要求1.1 使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行1.2 压延机辊温，上辊70-80度，中辊60-70度，下辊常温1.3 压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放2小时后使用。垫布整理时严禁垫布及胶片落地。1.4 胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。1.5 续入压延机的胶料温度应控制在60-70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。1.6 压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。 中胶片压延工艺 单位：mm供胶厚（mm）供胶卷直径（mm）供胶温度 压延温度前 辊后 辊4-680-10055-6575-8565-70缠绕中胶片工艺 单位:mm胶管规格厚偏差 中胶宽1一层二层三层四层五层六层100.350.05323237374242130.350.05373742424747160.350.05424247475252190.350.05484853535858220.350.05535358586
