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1、钢筋电弧焊施工工艺标准（ QB-CNCEC J020107-2004）l 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接。2 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 以及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的规定。2.1.2焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117 或低合金钢焊条 GB5118 的规定和设计要求。其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下（表一）选用。表一 钢筋电弧焊使
2、用的焊条型号电弧 焊 接头 型式钢筋级别帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊、窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊搭接焊预埋件穿孔塞焊预埋件 T 型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E 5503E6016E6015RRB400注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。2.1.3当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。2.14 凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管
3、理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。2.2主要机具2.2.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。2.2.2窄间隙焊用U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。2.2.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.3作业条件2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.3.2焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。2.
4、3.3选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。2.2.4 作业场地应有安全防护设施， 以及防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、 触电、中毒及火灾等事故。2.4作业人员焊工，应持证上岗。3 操作工艺3.1工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验3.2操作细则3.2.l检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。3.2.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.2.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接
5、3 个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.2.4施焊操作：3.2.4.1引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3.2.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3.2.4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。3.2.4.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.2.4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.2.4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。中焊缝与定位焊缝应结合良好
6、，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。3.2.4.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。3.2.4.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60 80角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.2.4.9 横焊：焊条倾斜 70 80，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。 运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。3.2.
7、4.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80 90角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.2.5钢筋帮条焊和搭接焊：3.2.5.1帮条焊时，宜采用双面焊如图1（ a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图1（ b）。3.2.5.2帮条长度L 应符合下表（二）的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。3.2.5.3帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度h 不应小于钢筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的
8、0.7 倍（如图2）2 525ddLL（ a）双面焊（b）单面焊d钢筋直径L 帮条长度图 1钢筋帮条焊接头3.2.5.4搭接焊可用于HPB235 级、 HRB335 级、 HRB400 级和RRB400 级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3（ a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（ b）。搭接长度与帮条长度相同，并应符合上（表二）的规定。3.2.5.5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm ；b) 搭接焊时， 焊接端钢筋应预弯， 并应使两钢筋的轴线在一直线上；c) 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接L（a）双面焊
9、图 3钢筋搭接焊接头bhdb-焊缝宽度 h-焊缝厚度 d-钢筋直径图 2 H 型焊缝尺寸示意图表二钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度L单面焊8dHPB235双面焊4d单面焊 10dHRB335双面焊5d注： d 为主筋直径（ mm）L（ b）单面焊焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20 mm ；d) 焊接时，引弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，并应使主k2焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。23.2.6 预埋件钢筋电弧焊T 型接头：2预埋件钢筋电弧焊T 型接头分为角焊k45o和穿孔塞焊两种。如图4（ a）角焊；
10、图4（ a）（b）（a）角焊；（ b）穿孔塞焊； k焊脚（ b）穿孔塞焊。图 4预埋件钢筋电弧焊T 型接头装配和焊接时，应符合下列要求：a）钢板厚度不应小于钢筋直径的0.6 倍，且不宜小于6 mm；b）钢筋应采用HPB235 级、 HRB335 级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm ；构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm 。；锚固钢筋直径在6 25mm 以内，可采用角焊；锚固钢筋直径为20 32mm 时，宜采用穿孔塞焊。c）当采用 HPB235 级钢筋时，角焊缝焊脚 k 不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用 HRB335 级钢筋时，焊缝焊脚 k 不得小了钢筋直径的 0.6 倍；d）施焊中，焊接电流不
11、宜过大，L不得使钢筋咬边和烧伤钢筋。3.2.7钢筋与钢板搭接焊d焊接接头见图 5。并应符合下列要求：3.2.7.1钢 筋 采 用 搭 接 焊 时 ， 对d钢筋直径；HPB235 级钢筋的搭接长度 L 不得小于 4 倍钢筋直径， HRB335 级钢筋的搭接长度L 不得小于3.2.7.2焊缝宽度 b 不得小于钢筋直径的0.5 倍，焊缝厚度3.2.8熔槽帮条焊：bhL 搭接长度； b焊缝宽度； h焊缝厚度图 5 钢筋与钢板搭接焊接头5 倍钢筋直径；h 不得小于钢筋直径的0.35 倍。10 163熔槽帮条焊宜用于直径20 mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加d角钢做垫板模。接头形式（如图6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：80 100图 6 钢筋熔槽帮条焊接头3.2.8.1 角钢边长为 40 60mm，长度宜为80 100mm；3.2.8.2钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为1016mm；3.2.8.3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；3.2.8.4焊接过程中应停焊清渣1 次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm ；3.2.8.5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1 3层，焊缝应饱满，表面应平整。3.2.9窄间隙焊宜用于直径16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙
