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1、生产用具、容器清洁验证生产用具、容器清洁验证方案文件名称生产用具、容器清洁验证方案文件编号JB-YZ-Q-S-006-C编制人编制日期年 月 日复制份数6审核人审核日期年 月 日颁发部门质量管理部批准人批准日期年 月 日生效日期年 月 日颁发部门质量管理部、质检科、质保科、生产科、设备部、综合制剂车间编订依据药品生产质量管理规范 98年版、药品生产验证指南页次项目一、概述 3二、验证目的3三、适用范围3四、验证实施人员、职责、时间 3五、相关文件4六、验证内容 41、清洗原则 42、清洁依据43、设备清洁地点44、设备最难清洁部位 45、取样计划46、检验方法 47、可接受标准58、验证次数5
2、七、验证实施记录、报告 51、取样t己录52、检测记录63、清洁验证报告74、附：卫生学验证原始记录一、概述根据GM嘤求，在每次更换品种、批号或生产工序完成后，要认真按清洁 规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。为正确评估清洁规程的效果，需定期对 直接接触药品的设备、容器、生产场地进行清洁验证。、验证目的设备、容器清洗验证是采用化学分析和微生物检测方法来检查设备、容器按 清洁规程清洁后，设备、容器上残留的污染物是否符合规定的限度，证明本设施清 洁规程的可行性和可靠性，从而消除了清洗不彻底造成残留物对下一个生产药品污 染的发生，有效地保证药品质量。三、适用范围本标准适用于生产用具、容器清洁验证
3、四、验证小组成员及职责所在部门姓名总工办（组长）生产部质量管理部质检科质保科设备部1验证小组组长负责验证方案的批准。负责本验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。负责验证报告的审批。负责再验证周期的确定。2设备部负责组织试验所需仪器、设备的验证。负责仪器、仪表、量具等的校正。负责设备的维护保养。负责设备的操作。3质量部负责取样及提供验证所需检测数据。负责收集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析后验证过程监督检查确保结果可靠性4生产部负责验证方案制定和实施。总结验证记录本次再验证工作自五、相关文件药品生产质量管理规范（ 药品生产质量管理规范（ 中国药典2005年版一部 药品生产验
4、证指南 中药生产验证指南生产用具、容器清洁规程 微生物限度检查操作规程 六、验证内容月 日开始,1998年修订）1998年修订）附录JB-WS-T-019-CJB-TZ-029-C日结束1、清洗原则1.1 设备和容器连续使用一个月后1.2 当物料出现质量问题时1.3 设备检修前后1.4 设备和容器静置超过一周后，再重新使用前1.5 更换品种时2、清洁依据2.1按照生产用具、容器清洁规程进行清洗 3、设备清洁地点洁净工具清洁问4、设备最难清洁部位不锈钢桶内壁5、取样计划5.1 取样工具：5.1.1 普通取样瓶（50ml）5.1.2 普通取样瓶（100ml）5.2 取样方法：将整个系统按清洁规程清
5、洗，在临近结束时，对不锈钢桶内壁 的最后清洗水用普通取样瓶分别取一瓶100ml、一瓶50ml水样，进行检测和微生物检验。5.3 取样后，样品应及时贴上标签，标明取样日期，取样位置，产品名称、批号及 取样目的。6、检验方法6.1 物理方法：目测，无可见残留物。6.2 比色法：取最后冲洗水样，与纯化水比色，冲洗水样与纯化水色度一致呈无色6.3 微生物检验：对最终清洗水取样100ml,按微生物限度检查操作规程检查，并以纯化水空白作对照。7、可接受标准7.1 目视检查表面清洁状态，不得有可见残留物。7.2 最终冲洗液与纯化水色度一致呈无色。7.3 微生物限度：最终清洗水取样050CFU/ml8、验证次
6、数每生产一批产品后进行清洗验证一次，共验证三次七、验证实施记录、报告1、取样记录批号:容器具名称清洁日期取样部位操作人不锈钢桶批号:容器具名称清洁日期取样部位操作人不锈钢桶批号:容器具名称清洁日期取样部位操作人不锈钢桶批号结论操作人日期标准结果物理外 观无可见异物与纯化 水比色色度一致呈无 色微生物50 CFU/ml2、检测记录批号结论操作人日期标准结果物理外 观无可见异物与纯化 水比色色度一致呈无 色微生物50 CFU/ml3、生产用具、容器清洁验证报告执行的清洁标准 操作程序生产用具、容器清洁规程清洁标准操作程 序的执行情况描 述是否严格按生产用具、容器清洁规程执行清洁操作 是口否清洁验证
7、力杀的 实施情况验证过程是否严格按照清洁验证方案实施是口 否口检查情况及确认 记录（清洁验证 记录和检验的原 始记录附后）检查过程中后尢发现异常情况及违规操作 （清洁验证记录和检验的原始记录附后）。启口无批号结论操作人日期标准结果物理外 观无可见异物与纯化 水比色色度一致呈无 色微生物50 CFU/ml评价分析按生产用具、容器清洁规程对其进行清洁，对容器具外观、最 终清洗水样进行检测，结果表明：按清洁规程对部件进行清洁后 进行外观检查检测，无可见污染物，符合标准要求；对最终清洗 水样进行检测，紫外分光光度计在230 nm波长处吸收度小于0.05abs ,微生物限度检测结果小于 50CFU/ml,符合规定标准。由此可以说明液体灌装机清洁规程能够肩效的进行清洁，不会 对下批物质产生污染。分析人：日期：年 月 日结论本验证按照验证方案在年 月 日至年 月 日进行。验证过程中无变更，无偏差，验证数据齐全、准确，其结果达到 预期目标。通过验证可以证明生产用具、容器清洁规程能够有效 的对其清洁，生产用具、容器清洁规程可以作为正式文件实施。验证小组组长：日期：年 月 日验证小组会签
