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1、酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选烧厂作业文件烧结看火岗位技术操作规程版 次：A/0拟制部门：生产技术质量科审 核 人：丁忠批 准 人：陈毅林2011-日发布2011-日实施1 目的本规程规定了选烧厂四烧烧结作业区看火岗位的操作要求和方法。2 适用范围本规程适用于选烧厂四烧烧结作业区看火工岗位。3 术语 /定义4 职责负责本岗位生产控制的正常操作；负责本岗位设备的操作、点检、日 常维护、所属设备检修后的验收试车和信息反馈；负责岗位区域、设备卫 生清扫。5 管理内容及要求5.1 主要设备性能要求5.1.1 自动布料皮带秤技术性能系统动态计量精度: 0.25%控制精度:1%带速：0.61m/s 量程：
2、0 700t/h电压频率：220V5060Hz5. 1. 2摇头皮带技术性能规格型号： B=1400mm电动机： TDY25-120功率： 5.5KW减速机： WHC36-3F速比： 505. 1. 3宽皮带机性能参数规格型号： B=4500 mm 变频调速电动机： Y180L-8功率： 11KW减速机： JZQ500-2速比： 48.575.1.4布料器性能参数：正常九辊角度： 45-55（可调）5.1.5 点火器性能参数点火温度：115050C点火烧咀数量： 3排，共 37个预热煤气量：12520Nm3/h预热空气量：10000Nm3/h煤气预热温度： 200 250C空气预热温度： 30
3、0 350C 预热炉燃烧室煤气用量： 6000Nm3/h 预热炉燃烧室空气用量： 4800Nm3/h点火时间：60 90S火焰长度调节范围： 50mm点火炉有效长大于 7.5m5. 1. 6烧结机主要性能参数：有效烧结面积： 265m2速度： 0.5 3.5m/min电动机：YTSP225M-8, 22 kW （两台）减速机： NGW123-3 速比： 1914.435. 1. 7铺底料摆式漏斗参数：漏斗下沿距台车篦条25-35mm，间距相等。5.1.8 松料器参数：松料器下层距离篦条240mm,上层距离篦条450mm，松料器钢管水平 间距200mm，且间隔相等。5.2 对相关岗位的要求5.2
4、.1 对原料配料岗位的基本要求：要求混合精矿下料稳定，成球性好，S 0.300 %, - 200目含量65%; 燃料测量准确，误差范围控制在0.10kg/m以内；配料室各加水点加水 稳定充足，生石灰消化充分；燃料测量准确，-3mm粒级含量在60-70%、 +5mm 粒级含量符合周作业指导书规定，外配燃料上料及时，各种物料均 无冻块及杂物。5.2.2 对混合岗位的要求 粒度要求：宽皮带上粒度均匀。 混合料水分：基数 0.2%，杜绝宽皮带上跑干料或稀料现象。5.3 技术操作标准及控制要求5.3.1 各种参数控制标准： 料层：中值20mm（中值执行周作业指导书，下同）； 燃料：FeO:中值1 %,调
5、整外配配比控制燃料； 主管温度：1#主管温度150180C,过上下限时间15分钟/次， 2#主管温度110180C，严禁出现100C以下温度。5.3.2 烧结机布料及料层的控制标准： 烧结机料层与设定相符，并确保铺平、不拉沟；定期清理布料器粘 料和松料器、宽皮带上的杂物。 当铺底料中混有大块料等异物或某个别篦条凸起时，摆动漏斗沿出 口侧摆动排出异物，异物排出之后漏斗由设在其入口侧的平衡重将其拉回 原位，其定位由专门设置的限位杆使之复位。5.3.3 点火强度的控制标准：点火温度一般为1050 50,保证沿台车横向及纵向均匀点火，点火后料面为黑色无过熔；当生产出现波动，料面无法点着火时，可采取减慢
6、 机速或停机等方式，保证点火强度。5.3.4 混合料水分与粒度的判断及调整标准 眼观及手感：适宜水分的混合料从宽皮带上抓一把混合料，用手轻 轻一抖，观察生球表面既不发灰又不汪水；混合料粒度的判断主要依靠目 测观察混合料中-3mm及+5mm这一部分含量是否在控制标准以内。 仪表及铺料反应：水分大时，点火料面减轻，料面发红，主管负压 降低，机尾烧结矿断面红层变暗，且易出现“花脸”；若水分小时，点火 器火焰外喷，在煤气流量不作调整时，点火后料面过熔，负压升高，机尾 断面出现锯齿形或烧不透的现象，烧结矿气孔小且强度变差。 当水分出现异常，偏大或偏小时，烧结机可采取降低料层、或减料 的手段，确保机尾烧透
7、。5.3.5 燃料大小的判断与控制标准： 燃料大的判断：从机尾看：红层厚而发亮，个别时候有火苗；烧结矿呈大孔薄壁结构； 返矿量减少，烧透后台车出现带料现象。从点火器看：在煤气流量不作调整时红料面区变长。 从过程参数看：主管负压升高；主管温度下降；机尾风箱温度下降。 燃料小的判断： 从机尾看：红层薄且发暗，松散、气孔小，落下强度变差。 从点火器看：台车料出点火器就发暗，红料面短，表层松散。 从过程参数看：负压降低，主管温度升高，机尾风箱温度升高。 燃料适宜的标准：点火器的火焰均匀顺利抽入料层，机尾断面整齐，气孔均匀，无夹生 料，赤红部分占断面的 1/3；台车在机尾翻转时，烧结矿顺利卸下，不粘 料
8、；机尾落下的烧结矿块度均匀、粉末少。 燃料调整标准：通过调整外配焦粉（煤粉）配比的方式控制燃料，一是经验观察，根 据出点火器后撬料面或根据机尾燃料确定；二是根据出样FeO均值调整。5.4 烧结过程异常问题的分析调整与处理5.4.1 硫异常 界定：烧结矿硫连续三个样高于 0.100，即认为硫异常。 处理： FeO 在原规定中值基础上上调 0.5。当负压低于 10000Pa 时，采取压料或提高点火强度等措施，将其负压控制到该标准以上；平均 主管温度上调5,禁止110以下温度出现，保证烧结机机尾绝对烧透。5.4.2 燃料异常 燃料大： 现象：机尾断面红层厚，占1/2以上；气孔偏大，有烧不透的生料出现
9、（花脸），红层发亮，主管负压升高，温度下降；内部循环返矿下降。 调整措施：首先将给料量减下来，同时根据机尾燃料大小情况适当 将外配燃料配比下调，确保机尾烧透；联系操作室查找原因，采取相应措 施。 燃料小：现象：烧结机料层红层薄（1 /3以下），烧结矿强度差，烧结主管负压 低、主管温度高；机尾断面气孔小,内部循环返矿大幅度上升等。调整措施:首先将外配配比设定上调,保证烧结矿的质量;系操作室查找原因，采取相应措施。 燃料断料: 现象:烧结机料层点不着火，机尾无红层、烧结矿强度极差、全部是 生料；主管负压低、主管温度低；返矿大幅度上升。调整措施:停烧结机，联系操作室查找原因，采取相应措施。5.4.3
10、 烧结机负压异常时的调整与处理负压异常界定：烧结机主管负压15000Pa或10000Pa持续时间超过1.5 认为负压异常。负压异常原因:混合料润湿不好、成球性差；物料变化后水碳协调不 好（负压高）；物料烧结透气性好、水分燃料协调不好（负压低）。处理:要求将各加水点加水调整正常、水碳调整合适后负压仍高于界 定线，降低料层30 50mm;当负压低于界定线时，提高料层20 40mm（满 铺除外）、联系操作室降低混合料水分、必要时采取压料措施。5.5 开停机操作标准5.5.1开机操作标准：空台车开机时料层设定500mm，每次增加料层幅度 50mm，料到风箱时顺次打开各风箱闸阀，90分钟后将料层恢复正常
11、；正 常开机时料层设定600mm，每次增加料层幅度50mm, 60分钟后将料层恢 复正常。5.5.2停机操作标准：混合料到点火器下后停宽皮带，然后根据台车移动 情况，逐个关闭风箱，当风箱关到15#风箱时，联系操作室停抽烟机，等 烧结机料全部倒空后停烧结机、熄火；正常停机时混合料全部点完火后即 可停机熄火。5.6事故处理及主要故障消除方法5.6.1 停水：点火器保温,待水压正常后再开机；若风机停水,应立即停风 机和烧结机。5.6.2 停电:紧急熄火停机。5.6.3停煤气：当煤气压力低于1.5KPa时立即熄火。若断煤气应立即熄火 停机。5.6.4高压鼓风机停机：若备用高压鼓风机开不起来, 应立即熄火停机。5.6.5 烧结机箅条大量脱落：可能发生的事故：烧结抽风制度被破坏，箅条和隔热件大量脱落进入 下道工序防范措施： 要求看火工至少每班接班后检查一遍箅条状况，发现有松动脱落现 象及时进行处理。 做好加箅条的前期准备工作，预先取下掉箅条的台车对应的开口 销。 记住掉箅条的台车号，待此台车上到机头处之前提前 13 分钟停配 -9 的料（按烧结机速 2.0m/min 计算，提前 15 辆台车停料，其它情况依 次类推）。6 考核7 相关 /支持性文件四烧烧结点火器设备使用维护规程8 附录 /附表
