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1、常见电镀故障的分析和纠正方法_1.针孔针孔大多是气体（一般是氢气）在镀件外表上停留而造成的。针孔属于麻点，但针孔不 同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一 般是没有向上的“尾巴。那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；镀液 中有固体微粒；防针孔剂太少；镀液中铁等异金属杂质过多；镀液pH太高或操作电流密度 过大；镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等都会导致镀镍层产生针孔。由于不同原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先要观察现象。例如 镀前处理不良，它仅仅使镀件的局部外表上的油或锈未彻底除去，造成这些部位上气体容易 停
2、留而产生针孔，所以这种因素造成的针孔现象是局部密集的，而且是无规那么的；镀液中 有油或有机杂质过多引起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件上，镀液中固 体微粒产生的针孔较多地出现在零件的向上面；防针孔剂太少造成的针孑 L 在零件的各个 部位都有，镀液中铁杂质过多，pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零 件的尖端和边缘（即高电流密度处），硼酸含量太少产生的针孔较多地出现在零件的下部，镀 液温度过低造成的针孔是稀少的，也是零件各个部位都有可能出现的。通过观察现象，可以初步判断造成针孔的局部原因，然后再进一步试验。例如零件的 局部外表上有密集的针孔，从现象来看，好似是前处理不
3、良造成的，那么终究是不是这个原 因呢?可以取一批零件，进展良好的前处理后直接镀镍，假使经这样处理后所得的镀层上没 有针孔，那么原来的针孔是镀前处理不良造成的。否那么就是其他方面的原因。镀液的温度、 pH 值和阴极电流密度，比拟容易检查，所以可首先检查和纠正。镀液中是否缺少十二烷基 硫酸钠，从平时向镀液中补充十二烷基硫酸钠的情况就能根本确定，如难以确定时，可以向镀液中参加 O.05g/L 十二烷基硫酸 钠后进展试镀，假设这样所得的镀层上针孔现象没有改善，那就不是缺少十二烷基硫酸钠， 可能是镀液中的杂质或硼酸太少引起的，这就可按前述的方法，用小试验分析故障原因，然 后按试验所得的结果讲行纠正。2.
4、镀层结合力不好 产生镀层结合力不好的原因有：镀前处理不良，零件外表有油、氧化物等；清洗水中 有油或有六价铬；酸活化液中有铜、铅杂质；电镀过程中产生双性电极或断电时间过长；镀 液中硼酸少、铁杂质多、pH高、有油、有机杂质或光亮剂过多等。分析故障时，也是先观察现象。如镀前处理不良造成的结合力不好，常常时有时无， 无规那么地出现在零件的局部位置上；酸活化液中有铜、铅杂质时，在钢铁基体外表上，形 成疏松的置换层，这样造成的结合力不好多数发生在整个零件的外表上，双性电极造成的结 合力不好总是有规那么地发生在确定的位置上，而且总是一个部位结合力不好，另一个部位 结合力很好，电镀过程中断电时间过长引起的结合
5、力不好，虽然也是出现在整个零件的外表 上，但它发生在镍层与镍层之间；镀液中硼酸少、铁杂质多、有机杂质多，光亮剂多或pH 高造成的结合力不好较多地发生在零件的尖端和边缘；镀液中有油较多地发生在挂具上部的 零件上。从观察现象得出一个初步的结论，再根据这个结论有意识地做试验。例如：假设认为 故障的原因可能是镀前处理不良造成的，那就用良好的镀前处理进展比照试验；认为可能是 活化液中有铜、铅杂质，就用良好的活化液进展比照试验；认为可能是双性电极造成故障时， 可在带电出槽、带电入槽，并使所有接触点导电良好的情况下进展试验，镀液中的硼酸含量、铁杂质、光亮剂、有机杂质等按分析或按前述的小试验方法进展确定和纠正
6、。3粗糙和毛刺 粗糙就是镀层外表细小的“凸粒。大而锋利的“凸粒叫做 毛刺。镀层粗糙有的是外部因素造成的，如空气中的灰尘，抛光、磨光中的微粒进人溶液等； 有的是从溶液部产生的，如阳极袋破裂使阳极泥渣进入溶液；溶液中氯化物过多使阳极溶解 过快，有小颗粒的镍从阳极转入溶液；掉人溶液中的铁零件发生溶解，铁离子进入溶液，并 在较高的 pH 值下形成氢氧化物沉淀夹附到镀层中；使用钙含量较高的硬水，长期积累，足 够量的钙在较高的温度下会形成硫酸钙沉淀；加料时原料未充分溶解，也会带进一些微粒； 镀液中镍含量太高，也会导致镀层粗糙。由固体微粒造成的粗糙可以用单纯的过滤镀液进展去除。但是在过滤除去固体微粒的 同时
7、，还应消除固体微粒的来源，否那么固体会重新进入镀液，再度引起故障。例如阳极袋 破裂，使阳极泥渣进入溶液，过滤除去了这种阳极泥渣后还要及时修补或更换阳极袋，防止 阳极泥渣再次进入镀液；又如过滤除去硫酸钙沉淀后，还要消除钙离子的来源，防止钙离子 再次积累成硫酸钙沉淀等。镀液中的硫酸镍含量、氯化物含量和铁杂质量的多少可以通过化学分析或小试验确 定。假使氯化物含量过高，可采取再套一层阳极袋来抑制。硫酸镍含量过高一般用稀释法进 展处理。铁杂质常用高pH沉淀法处理，但处理后要防止铁零件掉人槽，一旦掉人，应及时 取出，以免铁杂质含量再次升高而引起故障。4.镀层发花引起镀层发花的原因很多，如镀前处理不良，镀件
8、外表上的油污未彻底除净，清洗水 外表有油膜；底镀层外表有有机物吸附膜；镀液中有油，十二烷基硫酸钠和糖精含量太少； 十二烷基硫酸钠或 1，4 一丁炔二醇质量不好；十二烷基硫酸钠和豆素未溶解好；镀液 pH 太高或镀液浑浊等都会使镍层发花。首先要确定故障的起源。假使故障起因于镀镍以前，那么就应采用比照试验或跳越试 验，检查底镀层是否有问题?清洗水中是否有油?镀前除油是否彻底?检查时要认真仔细，不 能粗枝大叶。倘假设经过认真的检查，确认故障起源于镀镍液，那就根据故障的现象和当时的情况， 判断产生故障的可能原因，然后再针对可能的原因做一些试验。例如故障现象为零件的尖端 和边缘镀层发花，可能的原因是镀镍液
9、中糖精太少。根据这一判断，进展赫尔槽试验所得的 阴极样板高电流密度区镀层发花（或发雾），那么向试验液中参加适量的糖精后再做试验，如 所得的样板镀层均匀光亮，发花（或发雾）现象消失，那么故障是镀镍液中糖精太少引起的； 又如，根据当时生产的情况，假设十二烷基硫酸钠已很久没有补充，可能是镀液中十二烷基 硫酸钠太少了，那么可以直接向镀液中补充 0.05g/l 十二烷基硫酸钠后试镀，假设故障现象 消失，说明原镀液中十二烷基硫酸钠太少，如果在出现故障时，正好是使用一批新的十二烷 基硫酸钠（或 1，4 一丁炔二醇），那么就应用小试验确定这批新的十二烷基硫酸钠（或 1，4 一 丁炔二醇）的质量是否有问题，假设
10、故障较多地出现在挂具上部的零件上，那么造成故障的可能原因是镀液中有油，那么应进展除油处理。 5镀层阴暗镀层阴暗多数出现在低电流密度区，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。 低电流密度区镀层阴暗可能是镀液温度太高，电流密度太小，主盐浓度太低；次级光亮剂过 多或镀液中有铜、锌杂质引起的；中电流密度区镀层阴暗可能是由次级光亮剂太少，有机杂 质过多或有一定量的铁杂质造成的；高电流密度区镀层阴暗可能是镀液pH太高，初级光亮 剂太少或镀液中有少量的铬酸盐、磷酸盐及铅杂质引起的。此外，镀前处理不良，镀件外表 有碱膜或有机物吸附膜，或者底镀层不好也会导致镍层出现阴暗的现象。分析这类故障，可以取镀镍液先做
11、赫尔槽试验，假使屡次试验，赫尔槽的阴极样板上 镀层状况良好，没有出现阴暗的现象，那么电镀时出现的故障，可能是镀前处理不良或底镀 层不好造成的，应该认真检查电镀前的情况。假设赫尔槽试验所得的阴极样板上出现低电流 密度区镀层阴暗，那么可以根据前面提到的可能原因进展分析。中、高电流密度区镀层阴暗，也可用类似的方法进展试验，这里不再赘述。镀层脆性镀液中次级光亮剂过多或初级光亮剂太少，铜、锌、铁或有机杂质过多，pH过高或温度过低等都会使镍层发脆R检查镍层脆性可用不同的方法，一种是将镀好镍的小零件放在手中搓摩，或者将镀好 镍的薄片型零件弯曲至 180。，假设有碎粒镍层脱落下来，说明这类镍层有脆性；另一种是
12、 将镍层镀在不锈钢试片上，控制镀层厚度在1 Oym左右，然后把镍层剥离下来，弯曲180。 并用力挤压弯曲处，假设不断裂，表示镍层不脆。假使弯曲即断，一般认为这种镍层是脆性 的。产生镍层脆性的原因，假设镀液pH值和温度没有问题，那么可能是光亮剂比例失调 或镀液中杂质的影响，由于光亮剂比例失调造成的脆性可以通过提高糖精含量来改善，所以 光亮剂比例是否失调，可以通过补充糖精，观察镀层脆性有否改善的小试验进展判断。镀液 中几种杂质的影响可按前述的方法分别试验，进展检查和纠正。橘皮状镀层在光照下，镀层呈现隐隐的波纹状现象称之谓橘皮状镀层。镀前处理不良，镀液中有 油或有胶类杂质，十二烷基硫酸钠过多、异金属
13、杂质过多或镀液中有未过滤掉的活性炭粉末 等会产生橘皮状镀层。出现这类故障时，可根据生产时的具体情况进展分析。假设刚加过十二烷基硫酸钠后 出现橘皮状镀层，那就可能是十二烷基硫酸钠过多，这时可以采用电解一段时间后看看故障 能否消失进展判断；假使刚用活性炭处理镀液后出现这类故障，那么可能是镀液中有未过滤 掉的活性炭粉末，需要再过滤镀液后观察现象。倘假设既没有补充过十二烷基硫酸钠，又没 有用活性炭处理过镀液，那么就应通过试验，检查镀前处理和镀液中几种杂质的情况，然后 根据试验进展纠正。8沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层这类故障除了偶尔真实电流密度太小而引起外，多数是镀液中有氧化剂存在。镀镍液 中容易
14、带人的氧化剂是六价铬和硝酸根。这些氧化剂能在阴极上复原，降低镀镍过程的阴极 电流效率，甚至能排斥镍的沉积，使零件的深凹处镀不上镀层。出现这类现象时，假设不是 真实电流密度太小，那就可以用赫尔槽试验进展检查。假使取故障液做赫尔槽试验所得的阴 极样板的低电流密度区无镀层，高电流密度区出现黑色或灰色条纹，说明镀镍液中有硝酸根， 假使低电流密度区无镀层而高电流密度区镀层脆裂，这可能是六价铬的影响，这时可以向试 验液中参加 O.2g 保险粉，搅拌 5min 后再做赫尔槽试验，如用保险粉处理后，阴极样板明显 好转，说明原镀液中有六价铬，应去除六价铬。 (1)镀层发花或发雾。镀前处理不良，零件 外表有油；清
15、洗水或镀液中有油；阳极面积太小或太短；镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多； 有机杂质太多；光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障，要先易后难，逐条进展。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样 就可以排除由于光亮剂没有搅均和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进展分析， 假使发花现象仅出现在挂具下部的零件上，上部零件不发花，那就可能是阳极板太短而产生 的，经检查并换上足够长的阳极板后，观察发花现象是否消失。倘假设发花现象出现在零件 的向下面或挂具上部的零件上，那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对 油污特别敏感，不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净，还是
16、镀前的清洗水或镀液中有微量 的油，甚至是操作人员不干净的手摸了摸镀前的零件，都会使镀铜层发花。有一个电镀厂新 投产的光亮硫酸盐镀铜，一直出现镀层发花，不管怎样处理镀液，均不能解决问题。后来通 过试验，发现造成镀层发花的原因是镀前除油不彻底。实践证明，光亮硫酸盐镀铜对油污较 为敏感，大家应该注意。要确定故障的起源是否在镀前，可以用前面表达的良好前处理进展 比照的方法。假使原来镀铜出现发花或发雾，采用良好的前处理后，镀层不出现发花或发雾 现象厂，证明原来的镀前处理有问题，应加强镀前处理。否那么，就应检查镀液中的情况。镀液中是否有油，不但可以从现象进展判断，同时还可以通过小试验来了解。取一定 量的故障液做烧杯试验，先要使阴极样板上能看到类似于生产中的故障现象，接着对试验液 进展除油处理，另外再取一样体积的故障液进展双氧水一活性炭处理，然后分别进展试验(试 验液中需补充各种光亮剂)。假设用双氧水一活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾，而经过 除油处
