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1、工厂厂长考核细则一、人员行为规范：1、发现人员在车间穿戴不整齐，每次考核100 元。2、发现车间人员在车间玩手机，每次考核100 元。3、发现人员在车间乱蹲、乱坐，每次考核100 元。4、发现员工在车间嘻戏、打闹，每次考核100 元。二、车间卫生方面：1、发现车间各班组地面、下水道、设备、工器具未打扫，每次考核100 元。2、发现车间存在老鼠、苍蝇等恶性危害物，每次考核100 元。3、发现车间卫生检查报表填写或检查不及时，每次考核100 元。三、车间消毒方面：1、发现车间员工进车间不消毒，每次考核100 元。2、发现车间每个小时没有专业人员对车间人手消毒，每次考核100 元。3、发现车间的工器
2、具和什么没按规定时间消毒，每次考核100 元。4、发现车间包装袋、紫外线灯没按规定时间消毒，每次考核 100 元5、发现车间消毒记录和报表填写检查不及时，每次考核100 元。四、工器具摆放：1、发现工作间或库房对工器具摆放混乱，每次考核100 元。2、发现包装或库房原材料或成品摆放不规范，每次考核100 元。五、车间配方和工艺：1、发现车间配方和工艺下发和管理不规范，每次考核300 元。2、发现车间员工未按配方数量配料，每次考核500 元。3、发现车间员工工艺执行不到位，每次考核300 元。4、发现车间流转卡填写不及时或不规范，每次考核200 元。5、产品标签不规范，每次考核 200 元。六、
3、车间生产组织：1、发现车间生产计划下发错误，影响生产，每次考核100 元。2、发现工厂采购不及时、不合理，影响生产，每次考核100 元。3、发现车间产品价格核算错误，指导定价错误，每次考核100 元。4、发现工厂发货组织不合理，影响发货，每次考核100 元。5、发现工厂班车没专人接送，影响员工上下班，每次考核100 元。七、产品出厂合格率1、产品出厂月合格率要求达到100%，未达到要求，每次市场反馈， 落实确实是工厂生产的原因的每次考核100 元。（2014年 10 月份-12 月份按照 95%进行考核）2、不合格产品出厂，导致客户投诉，落实确实是工厂生产的每次考 核 500 元。八、成本控制
4、1、发现车间未按工艺要求或安排进行生产，造成物料的浪费，每次 考核 100 元，严重情况单独通报处理。2、发现包装材料控制不力，漏包超出l%。、漏箱1%的情况，每次考核 100 元。3、发现生产安排不力，导致产品拆袋重新包装的情况，每次考核 100元。4、发现食堂剩饭、剩菜多，造成浪费，每次考核100 元。九、其他1、车间出现的问题故意隐瞒，做不诚信处理，第一次考核1000 元。 第二次建议做辞职处理。（多大的问题需定义？）（生产质量相关的问 题、人事安全的问题、成本的问题）2、领导额外交代的事情，根据事情严重程度，单独做通报处理。 十、奖罚考核范围1、上述问题是公司领导进车间不定期检查，检查的问题对厂长的考 核。2、查出的问题工厂要落实到责任班组、责任人。3、工厂内部考核标准有责任人情况，责任人考核标准按照厂长考核 40%执行；无具体责任人情况，按照厂长考核金额，生产主管占 40% 车间班长占 30%、相关员工按照 20%执行考核。4、若本班组当月未发现违规行为，对责任班长和员工通报奖励100-300 元，车间主管按照班长奖励的50%进行奖励。（建议：要制定每周不抵于三次的检查，一次大的检查，大检查可以组织公司派专人）
