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1、玉米淀粉生产工艺错误！未找到目录作规程编号：版号：编制 日期审核 日期批准 日期目录一、二、清理工序 浸泡工序三、四、 五、 六、 七、八、 九、 十、玉米破碎与胚芽分离工序精磨及纤维洗涤工序 淀粉与麸质分离工序 淀粉干燥工序 榨油工序 蛋白粉干燥工序 标志、包装、运输、贮存 附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率$65%分离大杂效率$90%风选除杂率$60%筛孔不堵塞率$80%大杂中含粮W3%吸风道风速 68M/S碎玉米W3%小杂中含
2、粮W0.5%清理后玉米含杂W0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率$90%砖瓦、炉渣、泥块去除率$60%除去砂石中含粮粒数W100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率$95%石子中含粮粒数W50 粒/Kg2、操作规程1 ）开机前应检查振动筛、提升机是否正常2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1 ）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象2）避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒 机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶 性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行
3、的目的。1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3 浓度 0.250.35%厶J2）一般玉米浸泡温度502C3）干燥霉变玉米浸泡温度5055C4）稀玉米浆浓度2.5Be,SO20.03%5）浸后玉米酸度W70ml （O.lN.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间4872小时7）浸后玉米水份 4245%8）浸后玉米可溶物 23%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上 开始单罐循环，升温502C保温。2）浸泡用H2SO3调整至U SO2含量0.250.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第天：08 ： 0
4、01 号罐投料加新酸20 : 002 号罐投料加新酸第二天： 08： 003 号罐投料加新酸20： 004 号罐投料加新酸第三天： 08： 005 号罐投料5号一1号一新酸20： 006 号罐投料6号一2号一新酸第四天： 08： 007 号罐投料7 一6 一5 一4 一3 一2 一1+1号出料7号排浆新酸120： 008 号罐投料8一7一6一5一4一3一2A2号出料8号排浆新酸1第五天： 08： 009 号罐投料T1 一8 一7 一 6 一5 一4 一 343号出料1号排浆新酸120： 002 号罐投料2一1一8一7一6一5一44号出料2号排浆新酸fL第六天：08：003号罐投料 3-2-1-
5、8-7-6-55号出料3号排浆 新酸f 20 : 004号罐投料 4-3-2-1-8-7-66号出料 4号排浆 新酸f3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为5055C温度过低浸泡效率降低， 杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55C ）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过 65C，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生 产事故，应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡 50 小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可 适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影 响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由
6、于其还原性；其次是酸性，其分散作 用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度W0.1%时，不能产生足够的分散作用， SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁 殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序 玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经 过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1 、 玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份 4245%2）进磨玉米与工艺水之比约为1 ： 1.52.53）一次破碎齿盘间隙2530mm，破碎粒度5
7、8瓣、整粒率V1%、浓度79Be、漩离胚芽率$95%、释放淀粉2530%、破碎胚芽W0.5%， 连结胚量W0.13%。2、 胚芽分离工艺指标1）胚芽旋流器进料压力$0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的 20 二级旋流器溢流口流出量占进料量的 303）物料温度约为35C，提胚率$98%4）胚芽洗涤后游离淀粉含量W1.5%3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约 75%2）挤干后胚芽含水约 55%3）干胚芽破损率W5%4）烘干后胚芽含水W5%5）管束干燥机工作汽压 0.30.6Mpa6）干胚中淀粉含量W10%7）干胚含油率$45%8）干胚中烧焦胚率W1%4、操作规程1）开车前先将齿盘松
8、开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破 整粒数W1%,二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋流器进料压稳定在 0.5Mpa 以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率W1%，固定溢流量。3）胚芽洗涤脱水约W55%，进管束干燥。4）胚芽烘干到含水W5%时出料，待榨。5 、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、
9、精磨工艺指标1）进磨物料浓度13B0，游离淀粉含量W10%2）磨后物料粗细渣比例为2.5 : 1,物料温度升高6C3）磨后物料联结淀粉含量W20%2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度58Be2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Be3）末级洗涤筛洗液浓度VIBe4）粗渣中总淀粉含量W14%，游离淀粉W1%5）细渣中总淀粉含量W15%，游离淀粉W6%6）洗水温度为 40C3、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水 8590%2）挤出纤维含水 6065%3）挤出液干物含量约 0.1%4）干燥后纤维含水W13%，含淀粉W18%5）管束机工作压力0.40.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根
10、据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水W14%后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1）DPX445 型分离机进料15m3/h进料压力0.050.2Mpa,且压力必须保持稳定进浆浓度57 Be底流浓度10 Be蛋白含量V3%溢流压力W0.2Mpa洗涤水压力为0.050.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40C2）旋流器工艺指标进料浓度11i7Be
11、底流浓度20Be进料温度4045 C洗水温度4045 C进料压力0.60.7Mpa溢流浓度23Be洗水量W2.95 m3/吨淀粉末级蛋白含量V 0.7%3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量68%0.40.5%so2含量0.0350.045%0.0010.015%物料温度3540C4045C物料浓度67.5Be1922Be可溶物含量2.55.0%W0.25%2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白 质含量V2%，溢流无跑粉为止，保均匀进料。2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓度1922Be，蛋白含量W0.40.5%为止，
12、溢流浓度约23Beo3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水W60% 时卸框粉碎，经汽流烘干至含水W8%装袋。3、注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序 精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后 为成品。1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流V60A2）电机脱水电流V30A3）电机卸料电流V100A4）湿淀粉含水3638%5）淀粉的蛋白含量W0.40.5%6）溢流浆浓度2.53.5B07）干燥淀粉水份W1314%8）100目筛上物W0.5%9）
13、蒸汽压力 0.450.65Mpa10）热空气温度130150C11）加热温度5060C12）干淀粉温度V 40C2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水1314%为止。3）称量包装。3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含23%,温度120C2）油饼残油W8%3）毛油残渣率VI%2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中 90%以上的出油在前区， 中区约8 % ，后区约1 %左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量$6%2）麸质脱水后含水W60%3）蛋白粉干燥后含水W8%4）蛋白粉蛋白含量$60%2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2）直到板框内麸质脱水至含水W60%卸板框。
