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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑机电安装工程作业指引（质量通病防治） 编制 李时雨、喻威、胡乐 日期 2013-01-22审核 段建武 日期 2013-02-19 批准 郑智洪 日期 2013-02-19修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人专心-专注-专业目 录17第一章 质量通病一般原因分析及防治措施质量通病产生的原因，错综复杂，受多方面的影响。在调查的基础上分析产生质量通病的原因，概括有如下几个方面：（1）、项目施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，缺乏质量意识、责任性不强；（2）、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作
2、；（3）、施工机械、工具配置不齐全，不能满足施工工艺要求。（4）、原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；（5）、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。（6）、安装工程专业之间的施工配合、施工顺序、及相互之间接口关系等处理不当；（7）、安装与土建、装饰等，在施工中相互配合不当。防治措施：（1）、制定防治质量通病目标、制定清除质量通病的规划。要结合工程施工范围、特点、性质，制订具体的防治质量通病目标和措施。对工程施工中可能出现的质量通病进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后
3、，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。（2）、加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。产生质量通病的根本原因，并非是技术原因，而是管理原因和员工的质量意识不强等，要加强对技术管理人员的配置，加强管理，加强培训。（3）、选择过硬的施工队伍、提高施工队伍素质。对施工队伍进行全面的了解，对特种作业人员的技能进行考核。要求施工人员熟悉并贯彻执行施工工艺、质量验收规范。（4）、合理配置施工机械、工具及计量器具。（5）、择优选购原材料和设备。严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程
4、序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。（6）、认真地按工艺、规范及设计要求组织施工，加强工序检查。为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。在施工过程中，加强工序检查，定期组织召开质量分析会，分析原因，“对症下药”，确定防治措施。（7）、坚持质量标准、严格检查。实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作，处理好接口关系。
5、第二章 专项工程质量通病防治措施（一） 共性通病篇机电安装工程共性质量通病与防治措施1 除锈质量通病验收规范防治措施型钢、钢管等，除锈不符合要求，在安装或使用中，存在明显锈蚀，影响使用寿命。金属型钢、钢管等在涂刷油漆前，必须清除金属表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。1、严格按照原设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。除锈工序完成，进行自检、自检完成交由下道工序负责人检验，检验不合格，不得进入下道工序施工；2、对于腐蚀程度较高的部位，如果受施工条件限制，无法采用喷砂除锈，应使用电动钢丝刷分多次进行除锈。质量通病图例2 焊接质量通病验收规范防治措施型钢、钢管焊接质量不符合要求，存在咬边、焊瘤、凹坑、未
6、溶合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；2、管道支、吊架的焊接应，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；3、对一般电气连接的焊接，要求可靠连接，焊缝饱满。见下页：焊接质量通病防治措施质量通病图例焊接质量通病防治措施：咬边：选用适合的电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉的过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些。焊瘤：（仰焊）防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小510%电流，两侧稍慢，边缘应稍停留一下（稳弧动作），采用短弧焊，在对接焊第一层时，注意熔池温度及熔池形状
7、，如有下坠迹象，应立即灭弧，让温度稍降，再引弧焊接。此法亦可用其它几层的焊接中。（立焊）选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊稍小1015%，严格控制熔池温度，可利用挑弧、灭弧来降温；（平焊）对口间隙不宜过大，尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊瘤，对背面无法清除的焊件，应特别注意。凹坑：焊条可在收弧处稍多停留一会。有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭弧焊来填满弧坑。未溶合：选用稍大电流，放慢焊速，使热量增加到足以溶化母材或前一条焊道；焊条倾角及运条速度应适当，照顾到母材两侧温度及溶化情况；对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防止夹渣
8、办法处理；初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条偏心时，应调整角度使电弧处于正确方向。未焊透：控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。夹渣：焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大量覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当将电弧拉长，并向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方；焊接中要始终保持清晰的熔池，如发现不清时，说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可；当发现母材上有赃物或前条焊道上有熔渣未清除干净之处（严格说要清除干净方可进行焊接），则焊到该处时将电弧拉长些，并稍加停留，使熔
9、渣再次被熔化、吹走，等母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接，避免产生夹渣或未焊透；焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明前条焊道有夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池为止；将母材上的赃物与前条焊道的熔渣清理干净后，再继续焊接。气孔：尽量减少熔池中产生气体的因素，如焊件坡口应彻底清除油、锈、垢，焊条使用前按规定烘干等；在条件许可下，适当加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍，否则熔池容易被空气侵入，而引起气孔；尽量不采用偏心焊条，因弧偏吹使电弧周围气压不等，易使空气侵入；在开始引弧时，应将电弧拉长些，用
10、电弧进行预热和逐渐形成熔池。在已焊过的焊道端部收尾时，同样将电弧拉长些，使该部适当加热，压低电弧，稍停一会在灭弧；在当使用碱性焊条时，使用前要严格按焊条说明书进行烘干，在引弧时，不宜象酸性焊条那样拉长电弧预热，运条过程中应将电弧压得最低。 裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，在施焊前要检查焊条是否是正规生产的经质量检验合格的焊条；焊接过程中偶尔因操作或母材含C、S偏高所造成热裂纹要进行彻底的返修；在大刚度的焊接部位上，由于收弧过于突然，于形成凹陷的弧坑形成的裂纹，应改善收弧技术，将弧坑填平后在收弧。质量通病验收规范防治措施 同上管道及管件焊接的焊缝应符合下列要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工
11、艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1、 管道与管件焊接应按照焊接工艺要求选用合适的焊接参数。2、 使用焊条电弧焊时应选择合适的焊接角度及运条方法。3、 焊接前必须将焊件点焊固定。4、 尽量使用薄层多道焊焊接工艺，底层焊接完成清除焊缝熔渣，进行下一道焊缝盖面。5、 特别注意打底焊缝的焊接质量，发现有未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，必须在下一道焊缝盖面前，使用较大的焊接电流处理缺陷，直到焊缝外观无明显质量缺陷，才能进行盖面。质量通病图例3 防腐质量通病验收规范防治措施金属结构表面防腐刷油不符
12、合要求金属结构防腐和涂漆厚度应均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。涂装前的表面处理：除锈：手动机械除锈；喷沙除锈；化学溶剂除锈等，无论何种方法除锈必须彻底干净，并保持干燥；涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆、两道面漆。质量通病图例4 绝热质量通病验收规范防治措施管道、设备保温厚度、平整度不符合要求管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求（为保温层厚度）：1、不同地区、不同温差有不同的保温厚度要求，保温前针对这些气象数值得出结论确定保温厚度；2、重要设备保温时，由于形状不规则，所以要求事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少
13、下料情况）；3、胶水涂抹均匀（严禁出现为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）4、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。项目允许偏差（mm）厚度+0.10.05表面平整度卷材5涂抹10质量通病图例 工艺样板图例质量通病验收规范防治措施风管绝热层采用粘结方法固定时，绝热材料未紧密贴合，接合处有空隙，影响绝热效果风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横向的连缝，应错开；4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连
14、处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。1、风管制作安装时风管表面平整（严禁出现风管表面凹陷等现象）；2、保温之前将风管表面清理干净（若有灰尘以及土建污染物同样会出现粘接不牢靠）；3、保温材料准确下料，切割整齐，粘接剂均匀涂抹在风管表面；4、面积较大的绝热材料与风管贴合时应两人配合作业（防止出现保温材料在已涂粘贴剂的风管上挪动现象）5、矩形风管保温后若进行捆扎时应加设包角以防破坏绝热材料；6、保温层安装较早时（土建未进行抹灰）应做好成品保护，例如缠上塑料布。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉连接不牢，易脱落，保温钉粘接杂乱，不均匀；风管法兰部分保温时未予考虑；保温成形后，表面松驰、有凹陷、平整度差；保温缝不严密，投入运行后，产生凝结水风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合：1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于
