《主体结构主要施工方法和施工措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构主要施工方法和施工措施（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 主体结构主要施工方法和施工措施【1】 模板工程现浇板采用碗扣架子支模配早拆头与桁架相结合铺100x 100mm木方子，铺 设多层胶合板模。现浇梁板的支撑系统为轻型钢支撑早拆头、木龙骨。模板板面为多层胶合板 的散装散拆。其顺序如下：放线抄平f立碗扣架子，清理模板f调梁底f摆放、调整快拆头f锁钢管、 铺设轻型方杠、绑梁筋一合梁帮模一调直找正一铺设楼面模板抄平、找正、封缝。 先弹线，根据墙体500mm水平控制线弹出现浇楼板底边线，所弹的线必 须经过复检，无误后进行调支撑。 弹出支撑布置线，板跨度大于5m的配合早拆布置。 梁楼板支模前将料具对号入座就位到各部位，并做好构件的验收。与多层 板接触
2、木龙骨、木方子的面层用平刨刨平。1材料设备要求(1)定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm。( 2)定型钢角模：阴阳角模、连接角模。(3) 连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺 栓。( 4)卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、 木材等。( 5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。(6)隔离剂：主要用废机油。2主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3作业条件(1) 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计， 确定模
3、板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2) 预制拼装：1) 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2) 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用 钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3) 柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3) 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规
4、格堆放。(4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。（5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐检手续。4操作工艺（1）安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线f抹找平层作定位墩f安装柱模板f安柱箍f安拉杆或斜撑f 办预检1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边 线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接 支杆，从四面顶住模板以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的
5、一边带一个角模），或两面一片就位后 先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再 安另外两面模板。3）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制 作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内 的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装剪力墙模板：弹线f安门洞口模板f安一侧模板f安另一侧模板f调整固定f办预检1）按位置线安装
6、门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料 套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿 墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严 密，办完预检手续。（3）安装梁模板：弹线f支立柱f调整标高f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模f办预 检1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支 柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定， 一般情况
7、下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫10X10厘米方木，支柱加 剪力撑和水平拉杆。离地 50 厘米设一道，以上每隔 2 米设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起 拱，当梁跨度等于及大于4 米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为 1100031000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧 模板与底板用U型卡联接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般 情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿 梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
8、将梁模板内杂物清理干净、检查合 格后办预检。（4）安装楼板模板：地面夯实f支立柱f安大小龙骨f铺模板f校正标高f加立杆的水平拉杆 f办预检1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二 排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。 一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为40 60 厘米。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连
9、接， U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要 安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处 可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并 应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（5）模板拆除： 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱
10、箍，再把连接每片柱模 板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻 撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。3）楼板、梁模板拆除：A 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后 拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层 排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺
11、栓和梁托架，再拆除梁底模。F 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方 可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。板与梁模板 强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5质量标准（1）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的 支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防 冻融措施。（2）基本项目模板接缝宽度不得大于 1.5 毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。 模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于 100
12、0 平方厘米；柱、梁应 不大于400 平方厘米。【2】 钢筋工程1、施工准备 主管工长应根据整体工程安排好施工进度计划，认真做好用料计划，保证钢 筋原材料能及时准确的到达施工现场。经现场抽样复试合格后制作成型，以保证 工程施工顺利进行。2、钢筋的配置与绑扎 钢筋采用金属加工厂制作。3、钢筋绑扎允许偏差如下表（合格率应控制在 90%以上）4、钢筋工程技术措施（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆 放,防止使用混乱。（2）钢筋绑扎成形后要重点验收,墙的插筋要采取固定措施,防止浇筑砼时移 位。验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）, 坚持
13、从钢筋到场至成形做到“三检”,即班组自检、专职质量员检查、项目工长抽 查,最后填写隐蔽工程验收单由建设部门或监理验收,做到层层把关万无一失。（3）现浇板筋上下层筋由砼垫块支撑。3】 混凝土工程3.1】 施工流程【3.2】 材料要求(1) 该工程砼全部采用商品砼(2) 由于该工程砼工程量大,质量要求高,因此,对于材料进场要严把关,砼所有 材料必须有出厂合格证及二次复验报告。不合格坚决不允许使用。(3) 采用泵送砼坍落度控制在80160mm。(4) 水泥选用32.5级矿渣水泥,石子粒径选用540mm,其含泥量不得大于1%, 砂子细度模数为2.2-2.8的中粗砂,含泥量不得大于3%。【3.3】 混凝
14、土浇筑1. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑混凝土时，应经常观察模 板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应 立即处理，并应再已浇筑的混凝土凝结前修正完好。与板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2930mm处。浇捣时，浇筑与 振捣必须密实配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位 要注意振实，
15、振捣是不得触动钢筋及预埋件。2. 梁柱节点钢筋密实是，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖位振捣，振捣完毕后用大杠刮平、 长木抹子抹平。施工缝或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土是不允许 用振捣棒推混凝土。当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度 等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定是，梁柱节点区混凝 土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点高强度等级混凝土，再浇筑梁的低 强度等级混凝土，两种强度混凝土的交界面应设在梁上，并在浇筑节点区高强度 混凝土时，用钢丝在临时间隔处隔开，以防止高强度混凝土过多流入梁内，并保 证节点区混凝土能够振捣密实。1. 注意事项： 认真检查施工现场使用振捣器合格证及操作人员具备操作 能力。在现场配备足够的照明设施，保证夜间作业光线充足无盲区。【3.4】 质量要求及工艺标准 轴线位置和标高偏差，应提高测量放线精度：1. 在工程施工前，在建筑物互相垂直的两个主轴线方向，建立轴线控制网，控 制轴线距离3050m。中间轴线的丈量，始终以两侧控制轴线为依据，防止 误差累计，每次
