水泥企业生产运行管理制度

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1、生产运行管理制度一、目的通过高效的组织结构和管理办法，实现对企业有限资源的优化配 置，活化现有资源，将人员、物料、设备等有效地组织和整合，形成 有机整体，形成以窑为中心的均衡稳定的物流管理理念，实现生产产 品优质、发运快捷准确，特制订本制度。二、范XX 生产基地、各托管企业三、生产运行管理的基本制度和主要内容各生产企业结合生产工艺实际情况，按国家相关标准、行业规范 及公司基地相关要求，转化或制定以下文件：1、组织管理类制度1.1 部门通用工作标准及职责范围：本着精简高效的原则，合理 设置二级机构，并通过界定各部门的工作职责范围，明确责任主体。 让二级部门知道什么事该做、应该做什么，减少彼此推诿

2、的现象发生。1.2 生产调度管理规程：对生产调度岗位上岗要求、生产调度的 基本职责和权限进行规定，理清工作程序和生产调度信息的管理，明 确生产调度在日常生产活动中的组织、指挥、协调和控制权。2、专业管理类制度2.1 工艺管理规程实施细则：明确公司级、部门（处室）、工艺 专业管理人员、岗位人员四级机构的工艺管理职责，依据基地确定的 工艺原则确定磨机、回转窑的工艺管理方案，揭示工艺管理的要点。干法窑外分解的工艺管理原则是：根据窑生料经过预热分解的特 点，制订适合该系统的管理制度和操作规程，确定合理的经济技术指 标和技术参数；充分运用先进技术手段，加强以自控为主的过程控制； 统一操作思想，正确处理五

3、大热工设备（预热器、分解炉、窑、冷却 机、燃烧器）之间的功能最佳匹配，稳定全系统的热工制度；确定合 理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。预分解系统管理原则是：合理控制入窑物料分解率；各级旋风筒 要撒料均匀；系统通风顺畅，保持双系列工况平衡，稳定系统热工制 度，做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，做好系统的密闭堵漏。煤粉制备系统的管理原则是：按照煤的物理性能，在安全运转条 件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体（或研磨压 力）相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质 量。回转窑系统管理原则是：根据生料入窑前预热分解的特点，合理 确定窑内通风、窑头用煤

4、和窑速，提高烧成带温度，杜绝还原气氛； 处理好窑与分解炉、预热器、冷却机及余热发电的相互关系，稳定全 系统的热工制度，监控窑胴体温度趋势和轮带滑移量，改善机械工作 条件，保护好窑皮，延长耐火砖的使用周期。篦冷机系统的管理原则是：合理控制各室风量和风压，实现高温 段熟料的快速冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风温度，减 少热损失，提高冷却效率，努力降低熟料出冷却机温度和窑尾废气温 度。立磨工艺管理原则是：以稳定料层，减轻振动为动态目标，控制 适宜的入磨粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量（原料立磨），把 握系统风量（喷嘴环风速）和选粉机转速的相互配合，最终达到台时 产量高、细度稳定、设备磨损

5、小的目的。球磨机工艺管理原则是：降低入磨物料粒度，确定合理的研磨体 级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持保仓能力 的平衡和料、球、风（水）、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率， 降低电力、耐磨材料等消耗，获得最佳经济效益。2.2 矿山管理规程实施细则：按照水泥专业矿山管理规程对 矿山开采的管理责任作出规定，坚持“采剥并举，剥离先行”的工作 原则，做好“三量”（开拓矿量、准备矿量、可采矿量）的平衡，提高 矿产资源的利用率，对采矿准备、穿孔、爆破、铲装、运输、破碎存 储六大工序的作业要求和基本方法进行规定。采取有效措施，保证矿 山开采的安全、持续进行，最大限度的减轻对环境的破坏。2

6、.3 计划统计工作管理制度：根据管理要求，明确公司级、统计 管理部门、部门（处室）三级机构的职责，对企业统计数据来源进行 分类，并根据数据来源的不同，确定不同的统计方法，一般可分为依 靠计量装置直接获取数据的方法、定期平衡数据的方法、根据国家或 行业规定进行数据推算的方法。对于计划统计资料的管理、生产计划 的编排方法、物料盘存的办法以及盘存盈亏的处理、统计技术方法的 选用等进行明确的规定。2.4 中控操作规程和现场操作规程：结合设备性能和工艺运行要 求，对每一工序、每一台设备的操作要领和注意事项进行明确规定， 对系统的工艺流程和现场设备的规格、型号、能力进行介绍，明确开 停机的顺序及注意事项，

7、列示系统运转中参数操作范围、报警值、质 量控制指标和常见故障的分析及处理。指导操作员、现场巡检人员如 何发现工艺操作和设备存在或潜在的问题，是进行日常生产、操作、 巡检最基本的作业指导书。3、其他专业管理制度3.1 安全管理类制度3.2 环保管理类制度3.3 质量管理类制度3.4 装备管理类制度3.5 物资管理类制度3.6 人力资源管理类制度3.7 行政综合管理类制度1、主要生产例会1.1 日生产早会（或晚会）1.2 周调度会（或工作例会）1.3 月度生产运行总结分析会1.4 阶段性生产形势研讨会1.5 技术研讨分析会。2、会议内容和形式2.1 日生产早会（或晚会）2.1.1 会议时间：每天早

8、上（或下午），一般控制在 30分钟以内。2.1.2 参加人员：会议由生产主管部门牵头，生产分管领导、生 产调度、生产单位主要领导（或生产分管领导）、专业部门领导、行政 管理部门领导和各专业技术主管参加。2.1.3 会议内容：检查前一天（当天）产质量、设备运转、产品 发运、原燃材料库存、布置工作的落实等基本情况，发布重要信息， 提出存在的问题，布署当天（明天）的生产组织工作重点，明确部门 工作内容。2.1.4 会议要求：会议内容应有记录，需落实的工作事项要列入 检查表，力求一目了然、便于验证。2.2 周调度会（或工作例会）2.2.1 会议时间：每周一，一般控制在 2 小时以内。2.2.2 参加人

9、员：会议一般由生产主管部门领导主持，生产单位 和专业部门主要负责人和各专业领头人参加。2.2.3 会议内容：通报上周生产运营成果和企业管理工作完成情 况，分析影响企业各项工作持续推进的因素并提出对策，布置本周工 作重点和阶段性的工作目标。2.2.4 会议要求：形成纪要，参加人员签到，布置的工作要求按 闭环原则抓落实。2.3 月度生产运行总结分析会2.3.1 会议时间：每月初单独召开或与月初的周调度会一并召 开。2.3.2 参加人员：会议一般由生产主管部门领导主持，公司领导、 生产单位和专业部门主要负责人和各专业领头人参加。2.3.3 会议内容：总结上月生产、发运作业计划的完成情况，分 析系统运

10、行质量和成本控制指标，调整和优化下步的管理思路和管理 重点。八、22.3.4 会议要求：应印发相关书面材料。2.4 阶段性生产形势研讨会2.4.1 会议时间：根据具体情况，不定期召开2.4.2 参加人员：一般由公司领导召集，相关部门主要领导人参 加。2.4.3 会议内容：分析生产组织节奏的变化、外部市场形势的变 化和内部生产条件的改变情况，制订应对措施，调整生产组织方案。2.4.4 会议要求：形成纪要，逐条落实。2.5 技术研讨分析会2.5.1 会议时间：根据工艺设备和生产组织的运行情况，不定期 召开。2.5.2 参加人员：由专业部门或生产主管部门召集，相关部门的 人员参加。2.5.3 会议内

11、容：针对生产组织过程中出现的工艺、质量、设备 等方面的技术问题，进行分析研究。2.5.4 会议要求：形成纪要，逐条实施。3、会议落实要求会议明确需要落实的内容，牵头部门应根据纪要，跟踪检查完成 情况，早会内容第二天通报实施情况，其它会议安排的工作可以在周 调度会上通报完成或进展情况。工作落实遵循定人优先的原则，不能 明确责任人的也应指明责任部门和配合部门。落实结果应做好记录， 形成闭环管理，并根据完成情况列入当期业绩考评。五、生产组织策划1、生产计划编制和目标分解1.1 年度生产经营计划1.1.1 目的与要求：在全面总结上年度生产经营工作的基础上， 通过计划的编制，明确年度经营目标，理清年度的

12、管理思路，提出保 证措施。1.1.2 主要内容：产品销售计划产品生产计划质量管理计划设备运转计划主要技术经济指标计划物资供应和消耗计划设备修理计划技术改造计划土建维修计划 人力资源管理计划(11) 美化绿化计划(12) 财务预算计划。1.2 季度目标分解计划 以年度计划为依据，结合季节性销售特点和设备运行规律，按季 度对年度目标进行分解排定。1.3 月度生产作业计划月度作业计划是指导性、操作性很强的实施计划，是对年度计划 根据客观条件和环境变化进行的具体安排。月度计划的编制步骤为：（1）全面了解当前设备运行状况和工厂的检修安排，预测月度设 备产能的发挥能力；（2）对当期市场需求进行科学预测，结

13、合工厂实际库存情况，排 定需生产产品的数量；（3）对设备实际能力与市场需求量进行平衡，制定合理的生产计 划数；（4）根据公司阶段性的工作重点和计划产量，对工厂的相关工作 进行安排和布置。1.4 为保证月度生产作业计划的兑现率，可以对作业计划进一步 分解到周、到日、到班次。遵循年计划、季分解、月安排、周落实、 日检查、班跟踪的计划执行管理原则。通过季度生产经营分析会、月 度生产小结会、周调度会、日早会、跟班运行控制等手段，对计划执 行进行全过程动态管理和指导，从而实现年度生产经营目标。2、生产管理的系统物流原则2.1 目的水泥熟料的生产和发运过程，实际是各种原燃材料在生产工艺线 上实现有序流转的

14、过程，系统物流策划是保证生产组织正常开展的关 键。2.2 遵循的原则2.2.1 产品生产服从于发运安排生产是为了满足需求，发运是实现需求的载体。在物流组织中， 应该建立以产品发运（实现销售）为目的的指导思想，在库存衔接上、 在品种安排上、在能力配置上都应充分考虑发运环节的不均衡性和快 捷要求。2.2.2 运行控制服从于大窑稳定熟料生产过程是高度连续的，大窑的稳定高效长期运行是生产组 织的中心任务，无论是装备整修、品质调控、工艺优化，还是人力资 源调配、物力保障都应围绕大窑的运行目标展开工作。2.2.3 工序开机服从于库存需求熟料生产线是由各工序组成的，各工序间设立物料贮库（料仓）。 工序库（仓

15、）的设置，在一定程度上方便了生产组织，为故障的处理 检修，提供了一定的可调控时间，也为适应外部条件和客观条件变化 增强了主动，从而实现原材料工序非连续物流和烧成工序连续生产的 统一。工序物流组织应以库存控制为原则，保持工序贮库的合理料位， 从而满足质量控制和下道工序稳定运行的要求。3、生产管理的统一调度原则3.1 目的 生产过程其实质就是建立信息流程，通过信息流的有序、有效传 递，控制物料流的过程。3.2 要求信息流的运作是通过过建立健全生产调度机构和立体网络，形成 强有力的生产调度系统来集中统一指挥生产，反馈处理各方面的综合 信息，对全厂的资源、要素进行统一调度，实现资源的优化配置。3.3 调度网络的组织形式调度网络是生产管理效率的组织保证，各企业应建立以生产主管 部门领导为首，以生产部门为信息收集、生产策划和指挥协调机构， 以生产调度和中控操作员为区域指挥的生产调度体系，各部门视管理 幅度和复杂性、多变性配备专职或兼职的调度人员，形成完整的调度 网络，及时调节各生产环节之间的衔接关系，调动一切积极因素，保 证有节奏、均衡地完成生产作业计划。3.4 调度网络的表现形式统一调度包括纵向和横向两方面的信息沟通。3.4.1 纵向信息沟通是指自上而下的组织、指挥和监督，由生产 主管部门、部门（处室）、工段（班组）三层构成；3.4.