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1、重庆市三灵化肥有限责任公司硝酸项目安装工程压力管道安装压力试验方案重庆市三灵化肥有限责任公司二OO九年九月一、 编制依据1、 GB50316-2000工业金属管道设计规范；2、 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范； 3、 山西泰华化工有限公司设计的重庆市三灵化肥有限责任公司5万吨/年浓硝酸技改扩能工程设计方案。二、 压力管道工程概况及技术要求 该工程包括20#无缝钢管道和304不锈钢管道，管道介质多样，包括非可燃流体、无毒流体管道和有毒流体管道。管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表。三、 实施及参与人员1、 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保师；2、 建设方代表或监
2、理工程师；3、 监检单位监检人员。四、 试压前准备1、 确认以下资料完整、正确：（1）、管道组成件、焊材的质量证明书；（2）、管道的焊缝表面质量检查记录、焊缝表面质量检验报告、焊缝射线检测报告；（3）、阀门的主要阀门水压试验记录。2、 机具准备：（1）、6DSB-25电动水试压泵（25Mpa）1台，W-1.0/3.0移动式空压机1台（附量程00.25Mpa、00.4Mpa、00.6Mpa、01.0Mpa、01.6Mpa、02.5Mpa、04.0Mpa、06.0Mpa压力表各2块）；（2）、加压设备与试压管道间临时连接管道组件。3、 现场确认：（1）、管道系统全部按设计文件安装完毕；（2）、管道
3、支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；（3）、焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；（4）、试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；（5）、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；（6）、试压用水温度不低于5，304及C4钢不锈钢管道试压用水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。五、 压力试验压力试验用洁净水作为试验介质。连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入洁净水，当水从高位溢流流出后（必须排净管道系统内的空气），密封溢流口。在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，按照以下
4、程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。1、设计压力为2.0Mpa（对应设计温度、材质为50、20#钢，50、304不锈钢，55、20#钢，132、304不锈钢四种情况）、1.84 Mpa（对应设计温度为154、20#钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.6 Mpa1分钟第3次加压2.0 Mpa1分钟第4次加压2.4 Mpa1分钟第5次加压2.6 Mpa1分钟第6次加压2.8 Mpa1分钟第7次加压2.9 Mpa1分钟第8次加压3.0 Mpa10分
5、钟第1次减压2.0 Mpa30分钟2、设计压力1.5Mpa（对应设计温度、材质为209、20#钢）、1.4Mpa（对应设计温度、材质为210、20#钢）、1.38Mpa（对应设计温度、材质为209、20#钢和40、304不锈钢两种）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.4 Mpa1分钟第3次加压1.6 Mpa1分钟第4次加压1.8 Mpa1分钟第5次加压2.0 Mpa1分钟第6次加压2.25 Mpa10分钟第1次减压1.5 Mpa30分钟3、设计压力0.75Mpa（对应设计温度、材质为583、304不锈钢）
6、的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.4 Mpa1分钟第3次加压1.6 Mpa1分钟第4次加压1.8 Mpa1分钟第5次加压2.0 Mpa1分钟第6次加压2.12 Mpa10分钟第1次减压0.75 Mpa30分钟4、设计压力0.69Mpa（对应设计温度、材质为583、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.4 Mpa1分钟第3次加压1.6 Mpa1分钟第4次加压1.8 Mpa1分钟第5次加压1.9 Mpa1分
7、钟第6次加压1.95 Mpa10分钟第1次减压0.69 Mpa30分钟5、设计压力0.98Mpa（对应设计温度、材质为418、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.2 Mpa1分钟第3次加压1.4 Mpa1分钟第4次加压1.6 Mpa1分钟第5次加压1.8 Mpa1分钟第6次加压1.92 Mpa10分钟第1次减压0.98 Mpa30分钟6、设计压力1.27Mpa（对应设计温度、材质为44、304不锈钢）、1.15Mpa（对应设计温度、材质为44、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（
8、减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.4 Mpa1分钟第3次加压1.6 Mpa1分钟第4次加压1.8 Mpa1分钟第5次加压1.91 Mpa10分钟第1次减压1.27 Mpa30分钟7、设计压力1.0Mpa（对应设计温度、材质为231、304不锈钢，220、304不锈钢，175、304不锈钢三种情况）、0.98Mpa（对应设计温度、材质为253、304不锈钢，330、304不锈钢两种情况）、0.92Mpa（对应设计温度、材质为220、304不锈钢和44、304不锈钢两种）、0.9 Mpa（对应设计温度、材质为44、304不锈钢）的压力管道试
9、压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.6 Mpa1分钟第2次加压0.8 Mpa1分钟第3次加压1.0 Mpa1分钟第4次加压1.2 Mpa1分钟第5次加压1.4 Mpa1分钟第6次加压1.6 Mpa1分钟第7次加压1.80 Mpa10分钟第1次减压1.0 Mpa30分钟8、设计压力0.86Mpa（对应设计温度、材质为220、304不锈钢）、0.81Mpa（对应设计温度、材质为198、304不锈钢，165、304不锈钢，66、304不锈钢和44、304不锈钢四种情况）、0.78Mpa（对应设计温度、材质为66、304不锈钢）、0.75Mpa（对应设计
10、温度、材质为330、304不锈钢，193、304不锈钢，33、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.6 Mpa1分钟第2次加压0.8 Mpa1分钟第3次加压1.0 Mpa1分钟第4次加压1.2 Mpa1分钟第5次加压1.41 Mpa10分钟第1次减压0.86 Mpa30分钟9、设计压力0.71Mpa（对应设计温度、材质为22、304不锈钢）、0.7Mpa（对应设计温度、材质为180、20#钢，40、304不锈钢和170、20#钢三种情况）、0.69Mpa（对应设计温度、材质为154、20#钢，66、304不锈钢）的压力管道
11、试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.4 Mpa1分钟第2次加压0.6 Mpa1分钟第3次加压0.8 Mpa1分钟第4次加压0.9 Mpa1分钟第5次加压1.07 Mpa10分钟第1次减压0.71 Mpa30分钟10、设计压力0.6Mpa（对应设计温度、材质为180、304不锈钢，120、304不锈钢和40、304不锈钢三种情况）、0.58Mpa（对应设计温度、材质为40、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.4 Mpa1分钟第2次加压0.6 Mpa1分钟第3次加压0.8 M
12、pa1分钟第4次加压0.9 Mpa1分钟第5次加压0.94 Mpa10分钟第1次减压0.6 Mpa30分钟11、设计压力0.4Mpa（对应设计温度、材质为40、C4不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.2 Mpa1分钟第2次加压0.4 Mpa1分钟第3次加压0.5 Mpa1分钟第4次加压0.6 Mpa10分钟第1次减压0.4 Mpa30分钟12、设计压力0.25Mpa（对应设计温度、材质为40、304不锈钢）、0.23Mpa（对应设计温度、材质为110、20#钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加
13、压前0 Mpa/第1次加压0.1 Mpa1分钟第2次加压0.2 Mpa1分钟第3次加压0.3 Mpa1分钟第4次加压0.38 Mpa10分钟第1次减压0.25 Mpa30分钟13、设计压力0.12Mpa（对应设计温度、材质为220、304不锈钢）、0.1Mpa（对应设计温度、材质为231、304不锈钢和220、304不锈钢两种情况）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.1 Mpa1分钟第2次加压0.2 Mpa10分钟第1次减压0.12 Mpa30分钟试压过程中，检查水压不下降、无泄漏和无变形为合格。试压完成后，应缓慢降压，并填写管道系统压力试验记录。六、 泄漏性试验在管道压力试验合格后，应对输送有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。泄漏性试验采用空气，试验压力为管道的设计压力。泄漏性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验完成后，应缓慢降压，并填写管道系统泄漏性试验记录。七、 注意事项1、 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后再重新试验。2、 管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑水的反冲力作用或气体
