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1、 目 录一、工程概况1二、预埋钢板处理方案1三、植筋方案21、植筋依据22、植筋技术要求23、植筋胶参数24、植筋工序2四、质量保证措施41、质量管理矩阵42、钢筋焊接要求43、施工注意事项5五、安全文明施工保证措施51预埋钢板处理方案一、工程概况B版建筑图与A版建筑图相比各车站的顶板及中板处增加了一些预埋钢板，这部分预埋钢板在主体结构施工时未安装，现需补装。 具体如下：类型编号楼层位置分区尺寸情况备注兴东站B1-HK-01M-001G004GB1顶板1415轴200x200x20B版新增活塞机械风道B1-HK-01M-005G008GB1顶板1617轴200x200x20B版新增环控机房B1
2、-HK-01M-009G012GB1顶板1718轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-013G016GB1顶板1617轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-017G020GB1顶板1718轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-021G024GB1顶板1617轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-025G028GB1顶板1617轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-01M-029G032GB1顶板1618轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-001G004GB1顶板3637轴200x2
3、00x20B版新增环控机房B1-HK-03M-005G008GB1顶板3637轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-009G012GB1顶板3638轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-013G016GB1顶板3839轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-017G020GB1顶板3839轴200x200x20B版新增进风道B1-HK-03M-021G028GB1顶板3840轴200x200x20B版新增环控机房B1-HK-03M-029G032GB1顶板3840轴350x350x20B版新增环控机房B1-HK-03M-033G034G
4、B1顶板3839轴350x350x20B版新增冷冻机房B1-HK-03M-035G038GB1顶板3840轴200x200x20B版新增冷冻机房B1-HK-03M-039G042GB1顶板3840轴200x200x20B版新增冷冻机房西丽站B2-HK-01M-001G006G设备层中板45轴350*350*20B版新增B2(M)-HK-01M-001G012G设备层59轴1400*240*16B版改变B2(M)-HK-01M-013G016G设备层59轴700*240*16B版改变B2(M)-HK-01M-017-020G设备层59轴1090*240*16B版新增留仙洞站B1-HK-01M-0
5、03004GB1顶板47轴1400*240*20位置调整预埋钢板，环控机房B2-GD-01M-001006GB2站台板12轴300*300*10增加整流变压器室1B2-GD-01M-007012GB2站台板23轴300*300*10增加整流变压器室2二、预埋钢板处理方案以上未施工的预埋钢板位于顶板及中板位置，按照以下方案进行处理：（1）按照B版图的要求预制钢板预埋件，如图1所示，将25螺纹钢焊接在钢板上，25螺纹钢长度不小于24d=600mm，同时在钢筋旁钻25的注浆孔如图2所示；（2）将车站主体结构顶板或中板需要安装预埋钢板的位置打磨平整，然后在相应位置钻25孔；（3）将预制好的预埋件植入相
6、应的孔；（4）从预埋钢板注浆孔处注入水泥浆，将钢板与主体结构之间的间隙填充密实。图1 预制钢板示意图图2 预埋钢板平面图图3 预埋钢板示意图三、植筋方案1、植筋依据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程（DBJ/T15-35-2004）2、植筋技术要求植筋规格：25两螺纹钢锚固长度：锚固长度不小于24d，即600mm钻孔直径：孔径大于钢筋直径4mm3、植筋胶参数植筋采用上海汇雨1化学粘胶剂有限公司生产的“建筑结构胶”。该结构胶由双组分组成，是粘稠状胶体，广泛用于建筑结构改造钢筋生根等领域。该产品承载快、抗拉力大、抗震动、抗疲劳、耐老化，水平、
7、顶孔均易施工，锚固效果如同预埋。建筑结构胶主要参数见下表：表2 结构胶凝结时间表基材温度安装时间初凝时间固化时间-5020min1.5h6h01015min1.0h3h102010min20min2h205min10min40min4、植筋工序（1）放线：开始钻孔施工前，必须要将基面清理干净，并做凿毛处理，由技术人员按照设计要求放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。（2）钻孔：采用电钻钻孔，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。孔径大于钢筋直径4mm。（3）清孔：钻孔周围灰尘清理干净,用气筒、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。用干净棉丝
8、将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）钢筋清理： 钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右。 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 （5）注胶：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。（6）成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 （8）植筋必须做完抗拔试验合
9、格后方可进行下一道工序，固化期间禁止扰动。 （9）锚孔深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5，位置允许偏差为5mm。 5、植筋验收埋植工作完成后由实验人员组织对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，然后请监理对植筋质量进行检查验收，验收合格后方可进入下一道工序。检验依据：混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程（DBJ/T15-35-2004）检测频率：每100根检测一组，每组3根。检测方法：每组钢筋抗拔力不小于该种型号钢筋0.9倍屈服强度所对应的应力。HRB335钢筋屈服应力为335MPa，则25植筋抗拔力不应小于0.93.14160.
10、01250.01253351000000=148kN为合格。6、注浆密实在将钢板整体压到位，强度达到要求后，通过钢板预留的孔洞进行注浆密封钢板和混凝土面之间的空隙，注水泥浆至周边均匀溢出为准。四、质量保证措施1、质量管理矩阵质量管理领导小组施 工 队班 组项目经理总工程师队负责人班组长专职质量检查工 程 师质量检查工程师质量检查员图4 质量管理矩阵图2、钢筋焊接要求表3 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊容槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.0
11、5d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积_6注：d为钢筋直径（mm）。依据：钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、施工注意事项（1）钻孔放样时必须对照车站建筑图纸确定预埋吊环的设计位置，精确放样。（2）25植筋锚固长度和外露长度必须严格按照方案施工。（3）25圆钢吊钩与25螺纹钢双面焊接，焊缝长度不小于5d。（4）植筋工序及检验要求必须严格按照方案执行。五、安全文明施工保证措施1、上场前对工人进行岗前安全教育，教育内容包括
12、：劳动法、安全生产管理条例、防高空坠落、防触电等各方面的安全知识。2、对于高处施工作业，在作业区搭设牢靠的脚手架平台，脚手架的搭设与墙面应设置足够和牢固的拉结点3、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。4、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。5、处理完成后对车站主体结构内杂物进行清理，保持环境清洁。
