《薯类酒精废水全糟厌氧反应器介绍.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薯类酒精废水全糟厌氧反应器介绍.doc（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、木薯酒精废水全糟厌氧反应器介绍酒精废水处理工程中悬浮物浓度的高低是影响各级处理设施效率的关键因素。薯类酒精废水中悬浮物浓度高达35000mg/l，COD高达60000mg/L，对于此种废水的处理，一般采用厌氧+好氧的工艺，其中厌氧处理系统有两种不同的工艺路线，一种是清液发酵，一种是全糟发酵。清液发酵是在厌氧前先将80%以上的糟渣分离去除，然后将分离后的糟液利用UASB或IC等高效厌氧反应器进行厌氧处理，该方法的缺陷是分离成本高，沼渣收益少，沼气产量低。全糟发酵是将全部糟液进行简单除砂处理后进入厌氧反应器进行厌氧处理，该方法的缺陷是厌氧反应器等设备投资较高，但沼气收益增加明显。我公司治理木薯酒精
2、废水的做法是采用耐高悬浮物浓度的XR双路循环厌氧反应器进行全糟厌氧发酵，将绝大部分污染物在一级厌氧段降解转化为沼气回收利用，一级厌氧后采取措施去除沼液中残留的悬浮物，然后进行二级厌氧处理，二级厌氧采用XIC厌氧反应器，两级厌氧能够将悬浮物降解98%以上，然后进好氧处理，经两级厌氧+好氧处理后能够达到发酵酒精和白酒工业废水排放标准间排标准,再经进一步深度处理,能够达到发酵酒精和白酒工业废水排放标准之直排标准。采用我公司处理工艺,经一级厌氧处理悬浮物能够降解50%左右，固体有机物质的代谢比溶解性物质慢的多，延长悬浮物在反应器内滞留时间，难降解的固体有机物质尽可能多的得到降解，增加沼气产量，不能降解
3、的物质作为沉渣排出反应器外。实践证明，一级全糟厌氧发酵停留时间控制在10天左右，九个月的沼气收入就能换回一级厌氧反应器的投资。目前企业普遍使用全混式AC厌氧反应器作为一级厌氧反应器,属于早期使用的第一代反应器，虽然具有耐三高（高悬浮物浓度、高粘度、高有机物浓度）的优点，但也存在许多缺点：1、 进料分布不均匀，容易造成短流，传质效果差，所以有机负荷率低；2、 菌种停留时间短；3、 无浮渣截留措施，出口有机物浓度高；4、 污泥不能全部处于膨胀状态，容易沉淀，排污不力，沉淀物容易造成积压，一方面占据有效容积，另一方面，污泥沉积过多，厌氧微生物的动态平衡受到破坏，污泥的活性将大大降低，混合液PH值下降
4、，水解菌和产酸菌大量增值，产生大量的有机酸，抑制了产甲烷菌的代谢，因而限制了有机酸向甲烷的转化过程，沼气中甲烷含量下降，出水带有明显的臭味。针对AC反应器存在的缺点，我公司科技人员于2005年在认真总结经验的基础上，结合EGSB、UASB的一些特点研发了新型XR双路循环厌氧反应器，它保留了AC反应器耐高温、高悬浮物 、高黏度的耐三高优点和EGSB的内循环及三相分离的优点，采用最先进的进料和排污方式，双路循环强化搅拌，经十几家木薯酒精废水治理工程实践，具有效率高、沼气产量高、运行操作稳定、使用寿命长等优点，与其他反应器相比，具有较大优势，它为薯类酒精废水全糟发酵提供了一种先进成熟的厌氧反应器。 临沂旭日环保工程有限公司2009-11-4
