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1、连续运输设备操作的安全技术规程 堆取料机械运行堆取料机械运行应符合下列安全技术要求：（1）启动前应检查轨道、堆料臂空间，确认正常后方可向主机室发出开机信号。启动后各机构应分别用“手动”试车，待运行正常后，方可投料生产。（2）摇臂回转角度和变幅升降高度不应超过规定要求，回转、变幅不应同时进行。（3）行走时应先发出信号，应设专人进行监护。靠近轨道两端应减速行驶，不应驶出限制桩范围，未停稳前不应突然变换行驶方向。（4）行走轨道应平直、路基坚实、两轨顶水平误差不应大于3mm、坡度应小于3。轨道两侧不应堆放杂物，轨道中间应定期清理。（5）一周时间不生产或遇暴风雨时（6级以上大风）应将堆料机开到安全地点停
2、放，并固定好夹轨器。（6）不应重载启动，应待皮带机上石料全部卸完后方可停机。 给料机运行安全技术要求常见的给料机类型有槽式给料机、板式给料机、圆盘给料机、电磁振动给料机和偏心振动给料机等。 槽式给料机运行槽式给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应做好检查保养工作，用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象方可开机。（2）装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机发生故障时，应立即通知破碎机停止进料。（3）裸露的传动、转动部位应设有防护罩，检修时应停机。（4）给料机一侧为固定设施或墙壁时，宜留有不小于1m的安全检修距离，两台设备共用一个料仓时，设备间距不宜小于1.5m。 板式给料
3、机运行板式给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应做好检查保养工作，确认机械各部件正常后方可启动。（2）应在皮带机和其他机械正常运转后启动。（3）采用自卸汽车入料时，给料机出口端应设置防护链条。（4）发现堵、卡料时，应停机处理。 圆盘给料机运行圆盘给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应检查三角皮带的松紧度，调节手柄是否灵活，检查油箱及轴承润滑油，并清除机内杂物。（2）开机后应检查各部位轴承、电动机温度，发现不下料和异常情况时，应停机处理。（3）与固定物之间的距离应不小于1m，与受料机的间距应不小于0.3m。 电磁振动给料机运行电磁振动给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开
4、机前，应检查电磁铁线圈有无松动，引出线是否破裂，接地是否完好；悬挂弹簧拉杆或钢丝绳有无断裂，受力是否均匀；电磁铁间隙调整后螺钉是否紧固。经检查确认正常后，方可开机。（2）开机后，应检查振幅、给料量是否符合要求，卸料是否均匀，有无堵、卡料现象，发现异常应停机检查。（3）多台机同时卸料时不应超过皮带机（或其他运输设备）的运输能力。（4）给料机四周应有不小于1m的安全检修距离，不应接触料仓。漏斗和受料溜槽不应相接触。（5）给料机电机与受料部位之间的距离不应小于0.5m，处理堵、卡料时，严禁站在卸料口的正前方。 偏心振动给料机运行偏心振动给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应做好检查保养工作
5、，确认电动机接线头牢固，吊架无断裂，各部螺栓无松动时方可开机。（2）卸料槽坡度调节应适当，确保下料均匀。（3）受料仓（斗）放空后应停机，不应空振。 皮带机操作的安全技术要求皮带机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应检查皮带机上是否有其他杂物，各传动部位是否完好，各连接部是否牢固，是否有裂纹、变形。移动式皮带机的行走轮是否用三角木将前后轮固定。经检查确认正常后方可开机。（2）开机后应定期观察电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊是否有异常声响。发现异常，应及时发出停止送料信号，停机处理。（3）检查皮带松紧度，是否有胶带跑偏、打滑、跳动等异常现象，出现异常应及时进行调整处理。处理皮带打滑严禁往转轮和皮带间塞充填物。（4）严禁跨越或从底部穿越皮带机；严禁在运行时进行修理或清扫作业；严禁运输其他物体。运转中不应进行转动齿轮、联轴器等传动部位清理和检修。（5）停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，方可停机。遇突然停电，应立即切断电源。（6）遇到下列情况之一时应紧急停机：发生安全事故。胶带撕开、断裂或起火。皮带被卡死。机架倾斜、倒塌或严重变形。电机温度过高、冒烟。机械轴承、轴瓦烧毁或转动齿轮打坏、转轴折断。串联运行中的任一皮带机发生故障停机及其他意外事故。
