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1、神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工方案 第一章 编制说明01.1 编制原则01.2 编制依据0第二章 工程概况22.1 工程概述2第三章施工准备23.1 组织准备23.2 技术准备3第四章 煤仓漏斗施工341 施工总体工艺流程442 钢筋工程443模板工程1344 混凝土浇筑41第五章 质量保证体系及措施475.1建立完善的质量保证体系475.2制订完善的质量技术措施48第六章 安全保证体系及措施496.1安全保证组织体系496.2落实安全生产责任制496.3安全管理制度及组织措施506.4安全生产技术措施510（集团）建筑安装工程有限公司第一章 编制说明1.1 编制原则、做好现场工程
2、技术资料的调查工作；、合理科学安排施工程序；、采用先进的施工技术和施工组织；、确保工程质量和施工安全；、节约费用和降低工程成本。该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料
3、。第二章 工程概况2.1 工程概述本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为100
4、0X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓内中心柱为2000X2000mm. 第三章施工准备3.1 组织准备根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：3.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制专项施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到
5、合格标准。第四章 煤仓漏斗施工该工程漏斗及漏斗以下部分施工共分四个施工阶段：第一阶段：-2.3m2.4m(漏斗环梁底)：2.4m以下仓壁及中心柱一次施工完成。第二阶段：2.4m4.2m（漏斗井字梁底）：仓壁环梁及中心柱同时施工至该标高（环梁砼浇筑至与漏斗斜壁相交处，留出钢筋锚固要求位置）。第三阶段：4.2m7.775m（漏斗斜壁与井字梁相交处）：中间井字梁砼浇筑至与斜壁相交处。第四阶段：漏斗斜壁、漏斗平台板及剩余环梁、井字梁施工。41 施工总体工艺流程-2.30m-2.4m仓壁及柱子支撑脚手架支设-2.30m-2.4m仓壁及柱子钢筋安装-2.30m-2.4m仓壁及柱子模板安装-2.30m-2.
6、4m仓壁及柱子砼浇筑漏斗环梁及漏斗部分脚手架支设2.4m-4.2m柱及漏斗环梁钢筋安装2.4m-4.2m柱及漏斗环梁模板安装2.4m-4.2m柱及漏斗环梁砼浇筑漏斗井字梁及漏斗支撑脚手架支设漏斗井字梁钢筋安装（先安装梁底模）漏斗井字梁及漏斗外模板安装漏斗井字梁砼浇筑（浇筑至梁与漏斗斜壁相交处）漏斗钢筋安装漏斗模板安装（内模倒模）漏斗、漏斗梁及漏斗平台砼浇筑。42 钢筋工程1、施工准备（1）技术准备及作业条件由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计
7、划，编制钢筋进场计划。套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌，在以上证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项
8、结果不符合要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚压直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进
9、行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位柱梁切断长度（mm）320320（2）保护层确定 部位环境柱、梁、仓壁板漏斗室内环境301530露天或与土壤直接接触4025板、梁等部位钢
10、筋保护层使用成型垫块。柱、梁侧面使用定距框，据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。（3）材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。相关二级电箱布置到加工场。机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5014台良好钢筋弯曲机GJ7-404台良好钢筋调直机JM2-52台良好钢筋套丝机HGS-402台良好电焊机3台良好无齿锯2台良好（4）劳动力准备工人进场必须经安全教育
11、、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数1535102、主要施工方法（1）流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为三个区域，漏斗施工单仓为一个施工流水段。（2）钢筋加工钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全
12、管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。钢筋加工现
13、场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢
14、种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90度，弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置18（3）钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、剥肋滚压直螺纹套筒连接。滚压直螺纹连接滚压直螺纹连接接头应用于直径大于18mm（不包括18mm）的钢筋。操作工艺如下：丝头加工：钢筋端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致，钢筋损耗率不得超过1%。滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
