《沙发质量检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沙发质量检验标准（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 文稿归稿存档编号：KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129沙发质量检验标准顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发质量检验标准页次1制定日期组装员 1 生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）1.1 木架开料（实木）序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题3实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我司出欧洲实木平均含水率在14%以内）严重问题4轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15%主要问题5开料
2、尺寸偏差长，宽在2MM，厚度在1MM主要问题6开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题1.2 木架开料（板材）1板材类型要确认清楚（如MDF、PB板或PW，E0、E1或E2板、Carb板、FSC与非FSC板、厂家）严重问题2开料后长宽公差在1MM以内主要问题3同一批产品的部件尺寸要一致，如6片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题1.3 砂磨(木脚)序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1所用砂纸型号/规格用错严重问题2机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3砂后产生波浪、砂痕主要问题4毛刺没有砂干净次要问题1.4 钉架序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1框架内料长短条高度尺寸要统一，以免
3、表面凹凸不平严重问题8打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4打钉位置要正确，不得偏离主要问题5结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6框架定位要直角，不得倾斜主要问题7背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM主要问题8整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题1.5 油漆序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏或摔坏严重问题3油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问
4、题4做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5亮度是否和样板一致主要问题6颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7有无颗粒，流挂主要问题1.6 切海棉序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪严重问题2切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3尺寸准确，长，宽极限偏差2MM严重问题4切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置严重问题6R度与图纸不符主要问题7切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题1.7 喷胶序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1胶水型号是否用对严重问题2胶水是否喷涂均匀
5、，到位，有无漏喷严重问题3海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题1.8 裁剪序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4面料上的粉线是否及时清理主要问题1.9 针车序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1面料图案完整，无色差严重问题2车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题3缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行严重问题4针脚整齐，均匀，无跳针严重问题5各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题6缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型
6、流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在严重问题7缝制完工的半成品应保持清洁主要问题8线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题9转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题10拼接处花型吻合，无褶皱主要问题11嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起主要问题12完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题1.10 扪工序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑严重问题2在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀严重问题3拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4无浮钉、虚钉
7、和断钉现象主要问题5后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱主要问题6被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右主要问题8保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题1.11 贴标序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1贴标内容错误或模糊不清严重问题2部件数字标或字母标漏贴/贴错位置严重问题3没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4部件数
8、字标或字母标掉了主要问题5产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题1.12 说明书序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致 严重问题2说明书上的部件尺寸与实际的不一致 严重问题3按说明书上的步骤无法将产品组装 严重问题4包装时漏放说明书 严重问题5说明书漏页/重页 /破损严重问题6说明书印刷模糊 主要问题1.13 配件包序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2漏放五金配件严重问题3配件损坏导致无法组装严重问题4配件规格错误，
9、与实际需要不一致严重问题5不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8木制的配件含水率14%严重问题9配件不能生锈、污迹主要问题10多，少放五金配件主要问题11五金配件生锈主要问题12配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色)主要问题13开模的PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14启闭配件试装后应使用灵活主要问题1.14 包装 序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要求一致严重问题2接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3破损、污迹严重问题4彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字
10、不清晰,深浅不一致,套色不准确严重问题5外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6同批次间有明显的色差主要问题7外箱条码内容/位置错严重问题8条码无法扫描或破损严重问题9外箱唛头内容字迹模糊主要问题10珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放主要问题11透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求操作）主要问题12珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相一致主要问题13封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外箱压破主要问题15珍珠棉/保
11、丽龙包装时放置不整齐次要问题2 成品检验标准2.1 软，硬包件外观要求序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1软，硬包件外观要求软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差严重问题3包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题4软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明严重问题5外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶严重问题7硬包
12、件外形应平滑，无皱折主要问题8一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛等缺陷严重问题9自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；质感致密；分模缝隙不影响外观严重问题10漆膜外观要求同色部件的色泽应相似主要问题应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题11漆膜外观要求涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处严重问题2.2 软，硬包件表面理化性能要求序号检验项目试验条件及要求缺陷等级1漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级主要问题2耐湿热20min,70。应不低于3级主要问题3耐干热20min,70。应不低于3级主要问题4附着力涂层交叉切割法。应不低于3级主要问题5耐冷热温差3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光主要问题6漆膜耐磨性1000r。应不低于3级主要问题7抗冲击冲击高度50mm.应不低于3级主要问题8耐香烟灼烧应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象主要问题9软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象主要问题10耐干热无龟裂、无鼓泡
