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1、分水闸施工分水闸工程的施工内容有：基坑开挖、混凝土工程、砌石工程、回填土工程、闸门与启闭机安装、围堰拆除等。1基坑开挖在开挖前，先降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。采用挖掘机开挖。基坑开挖分层分段依次进行。基坑底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。2混凝土工程2.1基础处理先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用矿石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8-12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10-20cm厚素混凝土垫层。2.2施工缝处理为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜
2、整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。采取人工凿毛。已经凝固混凝土利用石工工具凿毛，凿深约1-2cm,然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝。仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。2.3仓面准备仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后，即可在仓面进行放线，安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手架等作业。2.4模板、钢筋及预坦件检查开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋伯进行全面检查验收，签发合格
3、证。（1）模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。（2）钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。（3）预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。主要检查其数量、安装位置和牢固程度。混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。3土方回填填筑前，必须清楚基坑
4、底部的积水、杂物等。填筑的土料，应符合设计要求。控制土料含水量；铺土厚度宜为25-30cm,并应使密实至规定值。岸墙翼墙后的填土，墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升；靠近墙岸、翼墙、岸坡的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。4闸门和埋件安装闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。埋件进场后，进
5、行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。5螺杆式启闭机安装螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000。启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。
