《(完整word版)吸收塔安装工程焊接施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(完整word版)吸收塔安装工程焊接施工方案.doc（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、华能洛阳热电联产工程 -吸收塔安装工程焊接施工方案编号：ZDWX-12-LJ-07-A10a-007华能洛阳热电联产工程吸收塔焊接 作业指导书 批准： 审核： 编制： 项目名称：华能洛阳热电联产工程 施工单位：浙江浙大网新机电工程有限公司 日 期： 2014年 05月 07日 目 录1、工程概况12、编制依据13、施工人员要求24、焊接施工条件45、焊接施工工艺46、焊接质量要求及检验337、职业健康及环境管理248、成品保护措施249、安全文明施工措施25第 一 页 共 二十一 页 浙江浙大网新机电工程有限公司 1、工程概况1.1概况 本工程由浙江浙大网新机电工程有限公司进行施工。本工程中的
2、吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。1.2 吸收塔主要技术参数设备名称技术参数吸收塔数量2台吸收塔安装标高+0.000吸收塔直径高度17000mm/13200mm 33650mm吸收塔壁板（Q235-B）=8、=10、=12、=14、=16、=182、编制依据电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210-2012火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2012焊接工艺评定规程DL/T868-2004焊工技术考核规程DL/T679-2012承压设备无损检测JB/T4730-2005电力建设安全工作规程DL5009.1-2002立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-
3、2005浙大网新焊接工艺评定报告浙大网新企业标准FGD制造、施工及验收技术规范(吸收塔部分)3、施工、质检人员的要求3.1.1、焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程施工前上岗考试。 3.1.2、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 3.2、焊接质检人员的职责 3.2.1、负责焊接质量的检查、监督和验收评定工作。 3.2.2、参与技术措施的审定工作，在施工现场督促技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。 3.2.3、对质量监督的有关资料应及时收集和总结，配合有关人员做好工
4、程竣工资料的移交工作。 3.2.4、确定受检焊缝，认真做好施焊记录，督促有关部门做好质量检验工作。 3.2.5、检查焊工合格证件，掌握技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其工作，并建议考委会吊销其合格证。4、焊接施工条件4.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术安全交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。4.2、开工报告办理完毕。4.3、焊接材料合格，证件齐全，已报审。4.4、焊接机具完好，安全设施符合施工要求。5、 施工工艺5.1焊接方法： 5.1.1加强筋制作焊接（一）在焊接前首先对抗风圈尺寸进行检查合格后方可进行组对施焊，为预防变形，抗风圈两侧立板按照图纸尺寸要
5、求点焊在制作平台上，两立板之间焊上垫块，再将抗风圈横弧板放在垫块上进行组对（抗风圈横弧板高度要符合图纸要求）。抗风圈制作焊接按照：两侧点焊两侧段焊翻面段焊冷却后满焊翻面满焊盖面翻面盖面检查验收的顺序进行。 顶板制作焊接在焊接前首先对顶板尺寸.坡口进行检查合格后方可进行组对施焊，顶板由放射型钢板组成为预防错口.咬边和变形焊接前将板材放置在平整的位置进行焊组对。顶板制作焊接按照：点焊组对加防变形立筋板打底翻面打底冷却后盖面翻面盖面检查验收的顺序进行。 烟气进出口制作焊接在焊接前首先对烟气进出口板材尺寸.坡口进行检查合格后方可进行组对施焊。烟气进出制作焊接按照：点焊组对加防变形立筋板段焊翻面段焊冷却
6、后满焊翻面满焊加工字钢及立筋检查验收的顺序进行。 其他附件制作焊接在焊接前首先要将尺寸进行检查合格后方可施焊；各组件必须要有相应的组对夹具或定位焊等防止变形措施；点固焊时，焊接工艺和焊接参数与焊接工艺参数相同。按图纸要求布置焊逢。对筒体上任何部位的焊接，应采取有效措施防止变形，为防止焊接裂纹及减少焊接应力应避免强行组对。5.2安装施焊本工程安装焊接项目 底板安装焊接底板由36块放射板及中心板组成，36块放射板由6名焊工对称布置向同一旋转方向焊接；手工电弧焊，焊接前应清理焊缝周边的灰尘.杂质等，纵缝焊接完后再焊接中心板及边缘板的环缝，环缝同理也采用对称法施焊；每层焊接完后应检查焊接质量，全部焊接
7、完后应按图纸要求进行相应的检测。 壁板安装焊接每层壁板约由5-8块板组成，围板后先对纵缝打底，待环缝组对好后，再对纵缝安装3块临时弧板加固防止变形，每条纵缝下口约300mm不焊，以便于下层壁板组对，且下口各层焊缝呈向上阶梯状布置；纵缝焊接完后方可焊接环缝，环缝同样采用对称法施焊。外焊焊接完成或打底完成后再焊接内焊，内焊焊接前应对焊缝进行角磨机或碳弧气刨清根。 顶板安装焊接顶板为圆锥台由放射型板及盖板组成，每条放射型板连接焊缝上纵向工字钢加强，横向有加强筋板连接，顶板施焊采取角焊和仰角焊，当顶板就位后对接有8名焊工分别从0.180合拢式对接， 对接完成后由四组焊工分别从0.90.180.270顺
8、时针或逆时针断续施焊，完成后按照此方法盖面，内侧仰角焊按外侧焊接步骤施焊。 烟气进出口及合金衬里安装焊接烟气进口合金衬里焊接采用氩弧焊，氩气纯度99.99焊材采用ERNiCrMo-4或ERNiCu-7对板采取钻孔和搭接式，板长方向每500mm.宽向每333mm钻一个10的孔对合金板进行焊接，每两块合金板搭接80mm，对于Hastelloy C-276 来讲，其有比较大的焊接热裂纹倾向，对此合金衬里的焊接由公司专业焊工进行焊接采用手工脉冲钨极亚弧焊，以小电流.适当的焊接速度.小截面焊道.分段退焊，以获得小的焊接线能量，可以有效防止热裂纹.改善熔合质量。其它附件焊接其它附件的焊接必须达到图纸设计和
9、焊接工艺的要求。每层每道焊缝之间不得有过深的夹角，如有可用角向砂轮机或其它工具修平。焊缝外观高度要符合要求，不得过高和有过深的夹角，外观表面不得有气孔.裂纹.夹渣存在。焊接完毕后，所有的拼装辅助装置.残留的焊瘤及熔渣均应除去。 5.3本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊进行焊接，所有对接焊缝正面焊接完毕后进行背部清根后从反面焊接。5.4手工电弧焊具有设备简单、操作灵活方便、适用性强、可达性好、不受场地和焊接位置的限制、在焊条能达到的地方一般都能施焊且可焊金属材料范围广等优点，但同时对焊工操作技术要求高，焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平。5.5焊接设备选用：药皮焊条手
10、工电弧焊选用400型直流电焊机，焊钳选用额定电流为500A的电焊把、立式焊条保温筒及柜式焊条烘干箱二氧化碳气体保护焊选用NB500型电焊机，送丝机构和二氧化碳保护气体，二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。1、气体保护焊的设备2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括： 、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。 、焊接速度（参考与焊条电弧焊） 、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：1、通常直径0.8-1.6mm的焊丝。2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。3、
11、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。1、若焊枪成逆向倾角时则：（1）、焊缝狭窄 （2）、余高大 （3）、熔深大 （4）、易产生气孔2、若焊丝直径大则：（1）、飞溅多 （2）、电弧不稳定 （3）、熔深小3、若焊接速度高则：（1）、焊缝狭窄 （2）、熔深小 （3）、余高小 （4）、易产生咬边4、保护气体：（1）、若流量小或风大则产生气孔（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质5、若导电嘴与母材之间的距离大则：（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔
12、深小。 （2）、焊缝容易弯曲6、喷嘴高度过高则：（1）、气体保护焊效果变坏 （2）、产生气孔高度过低则：（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接 （2）、焊接不清晰7、若焊接电流大则：（1）、焊缝宽 （2）、熔深大 （3）、余高大 （4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。8、弧长长时则：（1）、焊缝宽 （2）、熔深小 （3）、余高小 （4）、飞溅颗粒大。9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。操作要点及注意事项:1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距23mm，喷嘴与焊件相距1015mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送
13、丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。（1）、始焊端 焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。因采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。启动提前送气12S送丝 开始供电 焊接停止 停丝焊接 停电稍后停气CO2气体保护焊控制程序平敷焊焊接工艺参数焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）气体流量（T/min）
