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1、山西昆明烟草有限责任公司十五技术改造项目螺栓球节点网架施工方案编制： 审核： 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二00五年四月二十日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、工艺流程五、施工工艺质量控制措施六、安全保证措施与文明施工七、人员组织八、机具明细表九、相对工期横道图十、附图1. 工程概况：1.1 工程名称：山西昆明烟草有限责任公司十五技术改造项目屋盖网架1.2 工程地点：太原市并州东街184号1.3 建设单位：山西昆明烟草有限责任公司 1.4 设计单位：机械工业第六设计研究院 煤炭工业太原设计研究院1.5 监理单位：机械工业第六设计研究院1.6 施工单位：中铁十二局集团建筑安装工
2、程有限公司1.7 工程简介：网架结构形式为平板网架结构，正放四角锥网格，螺栓球（局部空心球）节点，四周柱及中间柱点支承荷载，结构找坡，单坡排水方式。网架平面尺寸：F区：60m112m；G区：54m112m。网格尺寸3m4m，网架厚度2.8m，网架总面积为12768。设计用料：钢管采用Q235B钢或20#钢（直径15910）为高频焊管（Q235B）（直径1598）为无缝钢管（20#）；封板、锥头采用Q235B钢，螺栓球采用45#钢（定型产品），空心球采用Q345钢（定型产品），套筒采用Q235B钢（M36）或45#钢（M36），高强度螺栓强度等级：M16M36为10.9S，M39M64以上为9.
3、8S，网架制安采用焊条为E43型及E50型，总用钢量约545吨。1.8 工程特点：网架跨度大，工程量大，结构坡度使施工难度增大，施工技术要求高。2. 编制依据：本工程施工方案编制依据建筑施工手册、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91，建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002，煤炭工业太原设计研究院设计的网架工程图纸。3. 施工工艺螺栓球节点，封板、锥头由专业厂家制作，联接用高强螺栓、套筒、紧定螺钉由专业标准件厂家生产加工，弹性支座，由生产弹簧的专业厂家制作。杆件下料打破口，封板、锥头焊接，喷射除
4、锈，底漆涂刷在钢结构车间制作。按网架的结构特点及现场施工技术条件，经多种方案分析比较，确定利用多功能脚手架搭设平台，将网架直接置于设计位置，采用高空拼装形成条块区间和悬挑法相结合，从中间区间中部向四周按顺序扩展的拼装方法。4. 工艺流程（见工艺流程图）：5. 施工工艺质量控制措施：5.1施工前期准备工作5.1.1由项目部（分公司）组织强有力的领导班子和专业安装队伍，分工协作，责任到位。5.1.2组织技术人员认真会审图纸，按照工序分解施工图纸，对各工序进行详细技术交底，作好书面交底记录。5.1.3严格遵守设计与规范要求，按工程计划，科学合理安排原、辅材料的选购、进货、以及构件的加工。5.1.4按
5、照工地实际情况，会同现场项目部有关部门安排好施工队伍的住宿、施工场地、材料堆放场等现场临建规划。5.1.5机具设备必须按施工进度计划进场，如运用搭吊，项目部应协调安排，防止设备不足，滞留、窝工现象，提高使用效率。构件加工杆件下料杆件组焊构件除锈刷漆构件出厂检验构件包装运输构件现场验收F、G区安装场地整理F、G区满堂红脚手架、支架搭设放线找平、柱顶标高复测单元试拼、小拼检测F、G区网架扩展悬挑拼装F、G区中柱支座空心球局部焊接区间拼装质量检验区间支座初步点焊固定整体网架几何尺寸 检测油漆补刷支托安装网架整体竣工验收清场材料选购原材料采购、进厂、复验外购件订货、进厂、检验5.2 材料进场控制：5.
6、2.1由于螺栓球（空心球）、封板、锥头及连接用的高强螺栓及配件均为机加工产品，由专业厂家生产，这些零、部件进场时要认真核对清点各种规格及数量，核实厂家产品的出厂合格证、原材质量证明书等有关证明材料是否齐全、对号，并按产品验收要求做好验收、复验工作。对不合格产品严禁进场使用。5.2.2管材、板材进场时要认真核实品种、规格是否符合设计规定和相应标准，经检验和原材复验、试验合格后方可下料加工，在质量有疑议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复检。5.2.3焊接材料、防腐产品要严格按设计要求进行采购，且必须有厂家产品合格证。5.2.4做好材料进场后的检验工作，材料不报验，未经监理工程师签字批准不得使
7、用。5.3 配件加工5.3.1 钢管杆件下料钢管原材料进场后，经自检、原材料复试、材料报验合格后才能进行，按规格、种类切割下料，直径小于100mm的钢管采用切割机切割，口径过大的管料采用磁力切割机下料，并用砂轮机修整割口，以达到设计及规范要求。管料切割操作过程严格按钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）及网架结构工程质量检验标准（JGJ78-91）中的有关标准执行，杆件排料切割应根据原材料的长度和同一种规格杆件不同的下料长度，科学合理地配料，避免材料浪费和接头过多等问题的出现。如杆件需接长时，必须保证接口的焊接质量，接头位置距杆件端头应大于500mm，且一根杆件只允许有一个接头，接
8、长杆件接头处管内应加垫圈，垫圈长度不小于40mm。杆件切割长度允许偏差控制在1mm之内，端头与杆件轴线垂直偏差控制在0.51.0mm之内,下好的杆件要分规格、品种标注编号，分类分别堆放，以利下道工序。5.3.2管口打剖口按设计及规范要求，壁厚大于6mm钢管采用剖口机施工，坡口角度30，允许偏差控制在2范围内。5.3.3支座、支托制作板材下料、制孔、组焊及修整严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定标准执行。5.3.4螺栓球螺栓球锻造成型，不得有裂纹、叠皱、过烧缺陷，氧化皮清除干净。螺栓球的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1球毛坯直径D120+2
9、.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线的夹角30用高度尺、测量芯棒分度头检查6螺孔端面与轴线的夹角(r为螺孔端面半径)0.5%r用百分表检查检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只5.3.5封板、锥头、套筒及高强螺栓封板、锥头、套筒及高强螺栓其质量、品种、规格应符合设计要求及相关标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228
10、1231的规定。高强螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度（t-螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头与钢管安装台阶同轴度0.25锥头壁厚+0.206套筒内孔与外接圆同轴度0.57套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面于轴线的垂直度（r为外接圆半径）0.5%
11、r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只5.4杆件加工5.4.1杆件与锥头、封板焊接钢管杆件与锥头、封板的焊接应制作专用胎具，为保证加工精度，消除累积误差，钢管杆件与锥头、封板的组合应制作专用胎具，胎具尺寸应为杆件成品的最终长度如图（1）。制作过程中，严格控制杆件的尺寸和焊接收缩量，胎具端头定位螺母必须拧紧，每种尺寸杆件的第一根加工完成复验无误后，方可成批加工。图（1）施焊时，焊工必须持证上岗，严禁无证或超过允许范围施焊。焊接时采用多层多道焊，根据管壁厚度，选用焊条直径。先用小焊条2.53.2焊条,清渣后再用3.24.0焊条照面,焊后
12、的杆件长度偏差控制在1mm,封板或锥头与钢管轴线垂直允许偏差控制在0.5%r（r为封板、锥头底半径），杆件轴线的直线度允许偏差L1/1000且5mm。5.2.8焊接检查焊接质量是网架质量保证体系的重要环节。焊缝的外观借助直尺、放大镜等检查，焊波应均匀不得有裂纹、为熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，符合建筑钢结构技术规程的有关规定。焊缝内部质量检查使用超声波探伤，探伤比例取每种规格杆件的20%，质量必须符合二级焊缝的质量标准。5.5构件防腐处理5.5.1构件除锈支座、支托、杆件制作完毕，按过程控制程序认真检查合格后，彻底去除焊渣，飞溅物、铁锈、毛边、油污等杂物，除锈方法采用机械钢丝轮和砂轮
13、、砂布除锈，除锈质量等级要求达到st2级。除锈等级的检查评定应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下，用目视进行检查评定，检查人员应具有正常的视力，不借助放大镜等器具。5.5.2油漆涂装油漆涂装应在除锈等级检查评定符合设计要求后进行。除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应过长，施工前应对油漆的名称、型号、颜色进行检查，应符合设计要求，油漆的配制应按说明书的规定执行，当天使用当天配制，不得随意添加稀释剂。杆件两端留50mm不刷漆，余留部位待焊接封板、锥头及网架装完节点部位后再涂漆，要求涂漆色泽均匀，不漏涂，不流坠，无明显起皱，附着力良好，构件的标记和编号应清晰完整。每遍涂层干漆膜厚的允
14、许偏差为-5um。5.6构件运输钢构件在涂层完全干燥后进行包装、打捆，杆件打捆一般按六边形码放，最少以两道钢筋绑扎，确保构件涂层不受损伤，不变形，不散失。并做好标识记录，包装不得损坏涂层漆膜。根据作业计划，编制发运计划，选定运输方式，装车时在下部设支点，包装件间垫草垫，防止损坏涂层漆膜。5.7高空拼装工艺过程控制及质量要求：5.7.1 作业条件钢网架安装前，所有进场钢材与连接材料、焊条、螺栓球必须有出厂合格证，小拼单元、杆件以及橡胶支座等半成品都符合设计要求及相关规定；杆件应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊波均匀一致，并经质监部门进行承载力试验合格。所有材料和钢球须编号归类，按顺序堆放。电焊机、氧乙炔切割设备、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺、卡尺、千斤顶、等主要设备已备全。对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度达到了设计要求和国家现行有关标准规定；对网架支座轴线及标高进行验线检查，要求相邻支座（距离L）高差允许偏差L/400且15mm。最高与最低支座允许高差30mm
