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1、 主斜井井底煤仓施工作业规程一、 工程概况1） 煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井，下口标高为+1741.39。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500逐渐增加到4000(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60，长度为13.29m，设计净径4000，荒径4800，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为
2、规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800，净高3500，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650。(煤仓剖断面图见附图)2） 附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(50钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180：305：632：1283。二、 水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口
3、部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、 施工方案煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室
4、施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架，施工人员站在架板上打眼，在斜井放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤仓上口贯通后，才可以在煤仓上口开始利用该井进行扩仓掘进、通风、溜矸与排水。煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工；整个煤仓分三段进行施工，自开口向下掘进至1.25米处，浇筑该段混凝土。第二
5、段为9.14米至垂深10.39米位置，掘完后对该段进行混凝土砌壁，砌壁时预留2米段高(矸石不出尽)。第三段掘进至垂深13.29米煤仓漏斗结束，完成后从煤仓下部开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与第二段已砌碹段接茬；最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。先掘煤仓上口1.25m段，待该段掘进完成，迎头工作面断面(圆形断面)形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，利用激光指向来做为掘进煤仓仓身部分的定向。煤仓仓身掘进段高为2.0m，以反井为界，上半断面工作面与水平方向呈10平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。掘进采用锚、网、喷临时支护，
6、锚杆类型为22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800800，喷射砼厚度为100；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为6.5钢筋点焊而成，网格100100、网幅10002000的钢筋网。随掘随支随喷，炮前空顶距不大于800。(临时支护断面见附图五)混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，一趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用组合模板，每组段高1米，共使用2组。每块模板用一根24-1000锚杆(双帽)固定(附图六)；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭
7、设一次脚手架。煤仓施工期间的工器具(凿岩机、风镐、手镐、铲子等)及材料(锚杆、金属网、炸药、炮泥等)由专用运输缆绳牵引自制运输罐来运输。煤仓上口承载梁及设备基础待煤仓主体施工结束，利用脚手架搭设操作平台施工。四、 施工准备测量人员给出准确的煤仓中心控制点；煤仓反井施工完成煤仓上、下口施工设备准备好并调试完成；加工好砌碹所需的模板及相关材料；接风、水、电至施工地点；作业规程向施工人员传达。五、 施工工艺1) 反井施工：根据煤仓上、下口中心位置关系，经过计算反井的倾角应为90(以测量实测数据为准)，由测量人员在煤仓下口反井开口位置标定十字中心线，以此中心位置定反井掘进方向，确保按设计位置在煤仓上部
8、中心位置处贯通。掘进：钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-26型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钢钎，钎头为42，“一”字型钻头，钻杆长度为2米。使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为35400150g，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms；煤矿许用发爆器起爆。沿反井向外布置炮眼，炮眼深度为2.0m，以反井为界，上半断面工作面为煤仓法向方向，下半断面工作面为水平布置，炮眼与煤仓方向一致，周边眼布置在设计轮廓线100位置，眼孔方向向煤仓轮廓外偏2。(详见爆破图表)2) 支护：a.锚杆支护采用全长为2.4米的22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300，托盘规格为170 170 10，锚
9、固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800800，三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过100，锚固力不小于70KN(管缝式锚杆锚固力不小于50KN)，锚杆安装好必须用扳手拧紧螺母，确保达到100NM，要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。局部破碎区域可加17.8-7500钢绞线锚索，间距1600，每两根锚索间设一长2700的12#槽钢托梁，以维护顶板的稳定。金属网采用6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅10002000，网格100100。b.喷射砼支护临时支护喷射砼强度等级为C20，喷
10、厚100，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为515，砂子为中细砂，配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的34%。要求喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面间保持在0.8m1.0m之间 ，初喷紧跟迎头，其厚度不小于50。c.混凝土砌碹经当地有资质的实验室试验，确定C30砼配合比，混凝土浇筑时立模找正，找平及段高控制，煤仓每掘够2m便开始立模浇筑 ，立模前由测量人员用水准仪在煤仓掘进工作面四周打上水平线。以此水平线为标准找平立模底板，稳模时以煤仓中心为圆心，按照煤仓设计净半径先将六块导向板稳好并用锚杆固定。为防止立模歪斜，每块导向板初步固定后还要挂线找正。
11、在稳模和浇筑混凝土时必须安排专职的质检人员检查，每掘进3m后即开始稳模浇筑，对立模底部采用木撑撑紧，以防止立模下移而导致接茬不实。砌碹混凝土强度等级为C30，壁厚500，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为2040。煤仓混凝土支护采用自上而下分段(四段)浇筑的方法施工，每一段浇筑待该段掘进完成，预留2m段高(矸石不出尽)，自底板开始稳模，每块模板采用一根24-1200锚杆固定，锚固深400，锚杆带双帽双垫片，利用丝帽来调整模板，以保证稳模符合设计尺寸；每一段高模板整圈稳好后再进行精确调整每一个锚杆的双帽，直至完全符合设计要求，最后借助脚手架进行加固，打外撑子，稳模结束经监理、建设单位验模后
12、方可开始浇筑混凝土。每一段浇筑顺序为：根据模板锚杆安装孔位置一根锚杆，安装一块模板，直至一圈模板安装好，开始立脚手架(采用土建钢脚手架及扣件)，加固模板，打撑子，浇下半断面，接第二模(浇第二模下半断面)、第一模全断面浇筑已完成，然后拆第一模，接第二模，以此循环，直至该段结束。煤仓最后一段浇筑时先安装煤仓下口承载钢梁，浇筑煤仓下部硐室顶部；煤仓下部硐室顶部浇筑好后稳煤仓漏斗模板，根据漏斗规格及模板展开大样(见附图九-漏斗模板展开大样图、附图十-漏斗碹股加工大样图、附图十一-漏斗稳模示意图)，采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，经监理、矿方验模检查符合设计要求后浇筑混凝土；凝期超过12小
13、时拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆除模板。检查断面搭设脚手架稳 模验 模上料混凝土浇筑拆 模附混凝土浇筑工艺流程图作业方式及劳动力配备采用“三八”作业制度。掘进期间为三个掘进班，滚班作业，每次放炮后都进行临时支护。(劳动力配备见表4)混凝土砌碹时一班稳模，两班浇筑。(循环图表见表5)3) 施工进度及工期计划煤仓反井掘进5天，煤仓掘进工期15天，煤仓砌壁10天；共计工期30天。劳动力配备表表4序号工种班次（人）小计掘进班稳模班模班浇灌班1打眼工82点眼工23耙矸机司机14攉矸工65推车/上料工48166搅拌机司机17绞车司机2228信号把钩工5559喷浆工110照灯工111稳模工1012
14、放炮员213班长11114维护工11115跟班队长111合计352827施工设备及工器具配备表施工设备及工器具配备表表5序号名 称规 格功 率(KW)单 位数 量备 注1耙矸机P-60B30台12风动凿岩机YTP-26台1033风镐G10台334喷浆机ZP-V5.5台25锚索机MQT-110c台26搅拌机JZ-350台1防爆电机7风动振动棒台3加长8m8组合模板8.0m套29局扇DKJ-9.6230台110稳绳绞车JM-1414台111调度绞车JD-2525台14) 材料消耗量表材料消耗量表表6序号名称规格单位数量备注1封口盘工字钢I32m29.032工字钢I25m49.873木板75m2604井盖门角钢L505m11.75扁钢505m2.16钢板4m26.767
