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1、 . . . 源宏精细化工管道保温工程施工方案省蒲新防腐建设工程2016年9月29日施工组织设计方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工总部署1第四章 本工程资源计划于安排4第五章 工程施工方案5 第六章 技术措施17 第七章 冬雨施工措施18 第八章 降低成本措施19 第九章 质量保证措施与质量保证体系19 第十章 安全施工保证措施21 第十一章 文明施工保证措施22 第十二章 工期进度保证措施23 第十三章 技术支持24 第十四章 施工后服务保证24 / 第一章 编制依据1、工程施工现场条件2、实地勘察资料3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923884、工业设计管
2、道防腐蚀施工与验收专业规HGJ229975、工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规HGJ229-916、工业设备与管道绝热工程施工与验收规 GBJ126-897、国家现行的有关工程建设的其他规第二章 工程概况1、工程名称：源宏精细化工年产200吨四氟笨甲酰氯、300吨侧链、750吨氧氟羧酸、1000吨氧氟沙星、300吨三氯蔗糖、300吨4-（4-甲基苯氧基）苄胺盐酸盐、2000吨笨嗪草酮建设管道保温工程2、建设地点： 市乌达工业园区3、建设单位： 源宏精细化工第三章 施工总部署接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部
3、署和规划工作。1、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为合格工程。2、工期目标按照甲方施工进度要求进行施工,计划比甲方预定工期提前完工。3、安全目标1）认识到本工程属于重点工程，所以要严把质量关，把本工程做成亮点工程。2）由于本工程属于高空施工、安装交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于为然。4、施工现场总平面布置与准备施工队进入现场前要彻底清除场的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。1）水、电、路、布置路
4、通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以与周围通道情况，在区平整所有到达防腐保温的道路，保证车辆、人员、施工的顺利进行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。电通：甲方提供信息，能解决施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用电设备均按一机一闸一箱设置。一平：将施工现场的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规条件。2）现场临时设施布置鉴于本工程的不集中性，我们将同甲方协商解决项目部办公
5、、生活、仓库等的布置，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。5、施工任务划分与组织安排用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清理工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工重作现象，由本工程项目部管理，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、保安、后勤等。第四章 本工程资源计划与安排1、工程施工人员、技术
6、人员配置，劳动力组合计划对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，该项目部先后施工过多项焦化厂保温防腐工程。其中本单位施工的市广纳煤焦化防腐保温工程、西来峰煤化公司防腐保温工程、蒙宜化化工防腐保温工程、腾龙精细化工防腐保温等工程，在质量、安全、文明施工等方面均以得了显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉，人员应作好以下准备工作：1）思想准备：公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达优良为中心思想，以施工联络（系）单、现场技术交底为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程
7、。2）施工技术准备：组织学习与专业技术会审，进行设计交底，对施工联络（系）单上存在问题与特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。培训施工人员掌握技术与工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规与有关工艺要求施工。预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以与重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位与监理部门审定后方可实施。事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后与时填写备用，确保资料真实，与时归档。为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，现对该工程进行分项分部工程进行有效的本项
8、目经理部部分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签定有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应都有1名专业技术人员跟场指导，应采用大量熟练工人。2、主要材料计划表与进场计划和供应渠道本工程主要材料大约需要量，为了确保工程质量与安全，对于该工程的材料，项目经理部将建立严格的使用方法与进货渠道，首先不论那种材料都将以国家规和甲方要求为准，其次严格按技术规和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将保证材料的质量的前提下服从甲方、监理单位与设计单位的意见，优先使用，由招投双方共同确定生产厂家，确保每项一样材料都经过建设单位和监理单位检查，遵守质检
9、站的有关规定，严格执行，各种材料的品牌我们将选取质量等级最高的优先使用，选用国有大企业的优质产品，我们承诺质量第一。第五章 工程施工方案一、人员安排1、针对本工程，我公司特设一项目部，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全部工作；2、工程师一名、技术员一名组成技术级负责该工程的技术工作；3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目的质量与安全工作；4、由熟练的操作工30名来按时完成该项目工程。二、施工前准备1、检验原材料的规格是否符合施工要求。2、施工现场温度以1030。C为宜，不得使用直接明火取暖。3、施工现场的相对温度应低于80%。4、为了便一施工使用，可将油漆与定量的稀释剂先行混匀
10、，并置于密封和干燥的容器。5、备齐劳动保护安全措施和消防器材。6、运到施工现场的材料，应具有出厂合格证或质检报告。7、对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用。8、所用工具齐备。9、施工前必须具备下列条件）工程技术交底工与施工联络（系）单齐全；）设备管道应按规定进行强度、气密性试验合格；）室外绝热施工，严禁雨、雪天气进行施工。三、保温施工方法 1、保温棉：（硅酸铝棉、复合硅酸盐、岩棉、橡塑棉等）1.1、施工方法较多，一般常见的方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法、充填法、浇注法、喷涂法与涂抹法等。采用那一种施工方法，应针对绝热层材料种类而定。1.2、采用定型的预制卷材、板材
11、施工，卷材或板材间的缝隙应互相错开。外层缝隙也要错开复盖，保温层缝隙不得大于10mm，保冷缝隙不得大于2mm，每块预制导体至少捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧23劲，并且压平。1.3、用预制块包扎设备封头时，需将预制块加工成扇形，包扎后用铁丝（或钢带）捆扎固定或按规要求施工。用毡类材料包扎封头时，挂在毡席表面的铁丝网，应用相应的铁线缝合，再用铁丝（或钢带），成扇形固定。若立式设备封头了避免施工时和检修时踩坏保护层，应尽量采用卷型材料，而少用岩棉板材料。1.4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。1.、保温管线应单独进行施工。保温的管线
12、，保温后其表面与相邻的管与其他障碍物表面净距不得小于80mm。1.6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度一样。1.7、无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工，支承环下应留出25mm膨胀缝隙、管道也应留出40mm膨胀缝隙，所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度一样
13、。1.8、用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁线（钢带）间距25020mm，环缝、竖缝应用导热系数一样的软质材料填塞严密。1.9、散状棉类施工时，宜分层进行，分层捆扎，厚度超过100mm应分层施工，厚度超过200mm应分多层进行施工。在施工前，应先预铺，并达到要求的均匀一致厚度后，再进行施工。1.10、散状材料充填时，应自下而上逐层填充，充填均匀，充填大型立式设备时应设有隔板，除有设计要求外，每层隔板高度不得大于1000mm，密实度应大于充填材料的容重。1.11、捆扎方法：铁线或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。1.12、设备与管道上的标记，铭
14、牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。2、外护层：（铝皮、铁皮、彩钢板、PPH、等）2.1水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以。直管段其纵缝各节一般连接成直线。2.2管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。2.3设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 2.3.15设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。2.4金属外护层安装2.4.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记
