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1、屏蔽泵维护检修规程总则1。1适用范围本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成.把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。.设备性能主要设备性能（见表）表 主要设备性能表名 称规 格电机入口最高液温流量3h扬程m功率kw转速rpm额定电流AVDC输送泵821BM-04S1-B00103327508一次粗品泵R624020S1-B323
2、0。2822完好标准21 零部件21. 泵本体及各零部件完整齐全。.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.3 安全防护装置齐全。2.1。4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。. 各部安装配合符合规定.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2。1. 基础及底座完整、坚固。2。2 运行性能21 运转正常，无异常振动、杂音等现象.2。2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2。3 循环管正常。22。4 能达到铭牌出力或查定能力。2。3 技术资料23 有泵的总图或结构图。2.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3。3 操作规程、维护
3、检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠,包括： 安装及试车验收资料; 。设备运行记录； .历次检修及验收记录； 设备缺陷及事故情况记录。.4 设备及环境24。1 设备清洁,外表无尘灰、油垢。4 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.243 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。3 设备的维护3。1 日常维护3.1。1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。31。2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。3.1。 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。.1 定期检查泵的循环管路有无堵塞。1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定
4、，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。31。6 经常保持泵周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。1 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。3。1。8 在泵所处环境温度较低情况下,泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 常见故障及处理方法常见故障及处理方法(见表2）表常见故障及处理方法故障现 象故 障 原 因处 理 方 法不扬液及首次运行扬液量不足缺相 泵内进入气体、空气积存 阀门没有打开 电源没接通电机线圈断线反转管路压力或实际扬程与设计不符吸入液中含有气泡 异物堵塞流道电压下降发生气蚀粘度、比重过大泵内液体结晶析出 纠正三相接线检修配管、彻底排气打
5、开阀门检查接线是否错误、接触是否良好测量线间电阻,发现断线，返厂修理调换电源相序 按规格要求修改或换泵 检修配管清除异物调整至规定电压 检修吸入侧配管 按规格要求修改或换泵 清除结晶运行中扬液量不足 上述各项泵体及叶轮的口环磨损 叶轮磨损、损伤输送液温度降低引起粘度、比重增大 配管管路损失增大 空运转造成轴承烧坏 参照上述措施更换修理更换修理按设计进行保温或更换泵清理配管更换轴承电动机自动停转空运转造成轴承烧坏 过负荷过热热元件工作不良 保护装置设定有误 更换轴承液体规格是否符合要求,流量扬程是否符合设计规定，更换泵是否完全排气，循环管路是否堵塞,冷却水是否符合要求返厂修理检查后矫正设定异常振
6、动和噪声发生汽蚀循环液不足吸入口吸入空气 吸入液中含气泡侵入固体异物轴承磨损泵安装不良输送液结晶检修吸入管,增加安装高度清理循环系统修理配管同上清除异物 更换轴承 重新安装 清除结晶轴承异常磨损(R表指针在红区) 空运转 循环液不足 混入泥浆 输送液引起腐蚀轴套滑动成缺损或表面粗糙 发生结晶 绝对禁止清理循环管路采取防止泥浆混入的措施改换材质更换轴套消除结晶TG表指示说明（见表3)表3 TRG表指示说明故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法TRG表针指示逐渐增大、指针不摆动。1电源电压升高。2.轴承磨损增大.检查端电压是否正常。2.检查轴承磨损情况,如超过要求值更换新轴承。TR指针摆动无规
7、则,电泵流量、压力不稳,内部声音不正常,有时端部发热1.泵进口阀开启不到位。循环液中有气泡。1。检查循环液管路，泵进口阀开启到位。2。通过泵排气口进行排气.TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失.转子笼条涨开造成局部断条1。换同型号转子TR指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，并伴随声音不正常。1。叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损.1。拆开电泵壳检查修理损坏处,更换新配件。表针指示值大于0。75运转不顺畅,流量、压力低。电源相序接反。检查电源相序并重接电源。表针正常,运转不顺畅,流量、压力低；或运转正常，表针大于0.模块三相电源与电动机端子的相
8、序不一致。TRG与热元件线路接错。检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应,按正确相序接好.轴承异常磨损有杂物混入检查滤网选型是否合乎规定，滤网是否破损。泵体过热1泵循环管未通，泵尾冷凝阀未开。2轴承磨损。.开启泵尾冷凝阀，保持循环管通畅。2.更换新轴承和相关配件。机泵振动及噪音过大1。轴弯曲变形。2异物堵塞。.吸入阻力大。.泵进口管线压力太低。5泵内存有气相。1。校直原轴或更换新轴。2.清除异物并防止再次发生。3.检查清洗过滤器，并对管路进行检查.4及时对进口管线或产品储罐充压.5按照程序排气。表针指示0.5,一相电源为零.断相.检查电源线。表针指示忽大忽小；或者摆动,且这种现象是短暂的
9、。管路混入异物或者介质有结晶和沉淀。检查介质状况以及伴热情况。电泵工作正常，电源线接反,表针始终大于07，有时停转一阶段,再启动故障消失。模块或TRG表损坏或RG系统回路有接地现象。检查模块输入、输出电参数，检查电表点参数，检查模块、表是否接地。表针无指示或指示反向。模块极性装反，；仪表损坏、模块选用错误。检查仪表模块类型选用情况,模块安装孔以及仪表的极性对应。表针在某位置不动。卡针维修主电路端子对地绝缘为零，或者启动泵时跳闸了.接线框损坏，模块损坏,主绕组损坏，G表与热元件接线错误把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查。3。3 紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：当轴承监视器指向红区时；
10、当屏蔽泵有异常响声时；当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；当屏蔽泵入口断液时。4检修周期和检修内容4.检修周期检修周期（见表4）表4 检修周期表检修类别小修大（中)修检修周期个月12个月.2 检修内容4.2。1 小修4.2。.1 检查紧固各部螺栓。4。.1。2 清洗过滤器、过滤网。4.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。41.4 清扫及检修所属阀门。4。2 大(中)修4。21 包括小修项目。4。2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。2。2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。2. 检查调整泵体水平。4.2。2。 检查轴承的磨损情况，更换轴瓦、调整间隙
11、。4。2。2检查与调整叶轮密封环、轴套、轴封等各部间隙。4。.2。 检查或校验压力表。2.28 检查、清扫以及修整机座和设备油漆.5检修方法和质量标准51泵壳与叶轮。1。1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。5。1.2检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚13时，应更换叶轮。5.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为003mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7/h6，并用螺帽锁紧.更换叶轮时,用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/,叶轮平衡重应不大于表5规定。表叶轮外径,mm20013003040040150不
12、平衡重量，g505转子5。2。1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过。2m时，应更换屏蔽套。5.2.2轴颈磨损后,可用电镀或喷镀的方法修复。52。键与键槽侧面应接合紧密,不允许加垫片。键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级.在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽.5.。键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0。06m,歪斜应不大于0。03mm。5.2。转子轴颈的圆柱度不太子轴径的/2000,但最大不得超过0.03m;粗糙度不得低于。52.转子用配重法找静平衡,转子的平衡重应不大于表3规定。52。7转子中段允许跳动量不超过表规定。表转子外径
13、mm51120121260260平衡重量,g31052.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。表7转子外径551211260260径向跳动。040。05。0。083组装。定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象;两端止口同钩度为00m.如磨损厚度超过0。2mm时，应更换。5。3.2 TRG表指示应灵敏可靠.当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合86.2000规定.5。3轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0。03mm。端面对轴中心线垂直度为0。01m,轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。5。3。石墨轴承工作面粗糙度不得低于,不准有裂纹。内外孔同轴度为01m，石墨轴承磨损极限： A0。4m ; 9。m535转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活,轴向窜量 0。7-2。1mm.端面及径向跳动量如表规定.表8mm转子外径5511201226060端面跳动0
