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1、名目第一章 工程概况2其次章 工程量一览表2第三章 施工组织设计编制依据2第四章 施工总则3第五章 工程质量目标4第六章 施工中主要执行标准和规程及技术条件5第七章 球罐的特征参数5第八章 施工方案7第九章 保证质量掌握措施49第十章 保证施工进度掌握措施52第十一章 保证施工安全措施54第十二章 现场文明施工治理及措施56第十三章 球罐雨季施工技术措施5810第一章工程概况1.1 工程名称：1.2 主要工程量：四台 5000m3 球形储罐1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工
2、作。其次章工程量一览表表 2-1序号工程球罐名称数量台单重吨总重吨15000m3 储罐4423.9011695.604第三章施工组织设计编制依据3.1 招标文件3.2 设计图纸、设计技术文件3.3 质技监局锅发1999154 号压力容器安全技术监察规程3.4 GB150-1998钢制压力容器3.5 GB12337-1998钢制球形储罐3.6 GB50094-98球形储罐施工及验收标准3.7 JB4730-94压力容器无损检测3.8 JB2536-80压力容器油漆、包装和运输3.9 JB4708-2023钢制压力容器焊接工艺评定3.10 JB/T4709-2023钢制压力容器焊接规程3.11 G
3、B/T5117-95碳钢焊条3.12 GB/T5118-95低合金钢焊条3.13 GB/T3965-95融敷金属中集中氢测定方法3.14 JL.A5建筑安装工程安全技术操作规程第四章施工总则4.1 施工进度打算具有严峻性，严格依据建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿承受建设单位的惩罚。4.2 贯彻“营造业主满足产品”的质量方针，工程质量到达优良工程。4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必需严格执行，不准随便更改。4.4 施工中必需严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、标准、标准。4.5 与施工进度同步建立工
4、程技术档案，其内容必需完整、全面、真实，反映工程的实际质量。4.6 施工现场应做到文明施工，施工必需安全。4.7 施工中凡属特别工种，必需持证上岗。第五章工程质量目标5.1 分项工程合格率 100%；5.2 单位工程一次合格率到达 99%以上；5.3 单位工程一次交验率 100%；5.4 单位工程一次验优率 100%；5.5 球罐安装质量到达优质工程。第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件6.1 质技监局锅发1999154 号压力容器安全技术监察规程6.2 GB150-1998钢制压力容器6.3 GB12337-1998钢制球形储罐6.4 GB50094-98球形储罐施工芨验收标准6.5 J
5、B4730-94钢构造工程施工与验收标准6.6 GB50205-2023钢构造工程施工与验收标准6.7 球形压力容器现场组焊质量保证手册6.86.9 “5000m3 球罐施工图”第七章球罐的特征参数7.1 球罐设计参数表 7-1球罐 名称5000m3VCM 球罐公称容积m35000球罐直径mm21200球壳材质16MnR物料名称球壳厚度mm球罐重量t4423.904支柱与壳板连接形式赤道正切支柱数目/规格10-72814设计温度-5.5-50设计压力Mpa0.8水压试验压力Mpa1.0气密性试验压力Mpa0.8容积类别三类7.2 球罐的构造形式球罐构造形式为四带混合式。第八章施工方案8.1 施
6、工预备工作施工预备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有打算性的前期工作。施工预备包括技术文件的预备、施工现场预备、人员组织培训等。图 8-1：球罐安装施工预备程序图图纸审核现场勘查办理设计变更设计交底提出有关问题焊接工艺评定施工场地条件预备确定工程经理编制施工组织设计施工机具预备工程施工人员打算批准施工组织设计施工材料预备施工技术交底甲供材料检查、确认具备施工条件8.1.1 施工预备8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必需明确以下问题：a. 设计是否符合现行标准、规程及技术的要求。b. 图纸是否齐全，能否满足施工的需要。c. 零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明
7、确。d. 焊接、试压及检测等技术要求是否明确。8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊质量保证手册有关局部的要求，编制施工组织设计。8.1.2 施工现场预备8.1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必需清理平坦施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。8.1.2.2 安排临时设施。8.1.2.3 调入设备进场，并对其进展功能检查。8.1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。8.1.2.5 组织技措用料进场。8.1.2.6 组织有关施工机械进场。8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的 520m 平台二个
8、，用水准仪对平台进展找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度5mm。8.1.3 施工人员组织8.1.3.1 人员组织，依据施工现场的状况及工期要求，由工程部负责调入治理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特别工种必需持证上岗。8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参与施工的全体人员进展技术交底。8.2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工阅历，本工程承受散装法，以到达组装速度快，焊接变形小，简洁保证球体的几何外形及尺寸之目的。8.2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB123
9、37-1998钢制球形储罐及GB50094-98球形储罐施工及验收标准等有关标准对全部构件进展复验、清点并做好记录，对误差超出标准要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门争论处理。8.2.1.1 球壳板的复检a. 球壳板几何尺寸应 100%进展复检。依据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。表 8-1序号 检查工程允差mm测量工具和要求1曲率3用样板检查，符合GB12337-98 要求长度方向2.52弦长任意宽度2用钢尺检查，符合GB12337-98 要求对角线方向33两条对角线间的距离5用拉杆和尺
10、检查，符合GB12337-98 要求角度2.54坡口用焊接检验尺检查，符合GB12337-98 要求钝边 P1.5b. 外观检查球壳板应具有良好的外表质量，不应有压坑、麻点、划痕等外表缺陷，其中锋利有害的伤痕必须修补。c. 其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进展。8.1.2.2 附件的检查a. 人孔、拉杆、接收法兰等全部制造厂供件应符合设计图纸及其标准和标准的要求。b. 全部配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。c. 球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。d. 支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。8.2.2 根底的检查和验收
11、8.2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和根底施工单位的交工资料对根底各部位进展检查和验收。8.2.2.2 检查工程及允许偏差表表 8-2序项目允许偏差号1根底中心圆直径Db5mm2根底方位13相邻支柱根底中心圆S2mm4地脚螺检中心与根底中心圆Sa2mm支柱根底上外表的标高+3005根底标高相邻支柱根底的标高差4mm单位上支柱根底预埋地脚板固定的根底2mm6上外表的平面度地脚螺检固定的根底5mm8.2.3 根底的预备赤道带组装前应进展根底的预备工作，根底预备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，根底预备应按设计要求进展，依据施工阅历，为保证球罐安装符合标准要求，根底可做如下预备。在混
12、凝土根底上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于 25mm，且不宜多于 3 块，斜垫铁应成对使用，接触严密，找平完毕后，应点焊结实。8.2.4 上、下支柱的连接8.2.4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进展，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应认真测量，如图示按以下二个方面找正。8.2.4.2 组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为 O。在赤道带板中心线上找两 A 及 A，使 OA=OA=。对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定一个B 点，找正支柱左右偏差，使AB=AB=。为避开支柱
