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1、河南慧泽生物工程有限公司年产5000吨新型生物酶项目环境影响报告书简本建设单位：河南慧泽生物工程有限公司评价单位；郑州大学环境技术咨询工程公司二一三年四月1 建设项目概况1.1 建设项目的名称、地点、建设性质项目名称：河南慧泽生物工程有限公司产5000吨新型生物酶项目建设地点：辉县市孟庄产业集聚区建设性质：新建1.2 建设规模、投资、占地面积和土地利用情况建设规模：年产蛋白酶2000吨，纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶各1000吨投资：12000万元占地面积：项目占地面积约60亩。土地利用情况：本项目所占用地为工业用地。1.3 与产业政策及规划的相符性1.3.1 与产业结构指导目录（2011年本）相
2、符性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)修订版，项目建设符合指导目录中第一类鼓励类、第十九轻工、第34条的规定：“34、发酵法工艺生产小品种氨基酸（赖氨酸、谷氨酸除外），新型酶制剂（糖化酶、淀粉酶除外）、多元醇、功能性发酵制品（功能性糖类、真菌多糖、功能性红曲、发酵法抗氧化和复合功能配料、活性肽、微生态制剂）等生产”。本项目为年产5000吨新型生物酶项目，产品为蛋白酶2000t/a、纤维素酶1000t/a、脂肪酶1000t/a、木聚糖酶1000t/a；该项目不属于限制、淘汰类项目，项目建设符合国家产业政策的要求。1.3.2 与集聚区规划及集聚区规划环评相符性分析本项目位于孟庄产业集聚区
3、，孟庄产业集聚区是新乡市委、市政府确定的全市14个市级专业园区之一，孟庄产业集聚区发展规划于2011年4月由河南省工程咨询公司编制完成，规划环评于2012年6月由新乡市环境保护科学设计研究院编制完成，并于2012年7月获得新乡市环境保护局关于该集聚区规划环评的审查意见。本工程建设与集聚区规划及集聚区规划环评要求对比分析及结果具体见表1。表1 工程建设与集聚区规划要求对比分析及结果一览表序号评价指标集聚区规划（规划环评）的相关要求工程建设内容相符性1占地性质集聚区北部为一类工业用地以及小部分三类用地，南部为二类工业用地，中部为居民用地，东南部为仓储用地位于集聚区规划的工业用地符合2主导产业集聚区
4、以装备制造业为主导产业。本项目为新型酶制剂项目，不属于集聚区限制发展行业不冲突3公用工程供水由集聚区规划由辉县市第二水厂供给目前采用自备地下水井，待集聚区供水管网完善后，采用集中供水，厂内自备水井停用符合排水集聚区废水排入孟庄污水处理厂废水排入孟庄镇污水处理厂符合供电由集聚区电网统一供电由集聚区电网供电符合供热集聚区实施集中供热，入区企业生产所需的蒸汽必须由集中供热供给企业自建燃气锅炉，待集聚区集中供热实施后由集聚区统一供热，自备锅炉停用符合4污染物治理及处置要求废气入区企业因生产工艺要求，需要自建导热油炉或焙烧炉，必须使用清洁的燃料。入区企业排放的大气污染物，必须实现达标排放，必要时应采取治
5、理措施，排气筒高度需满足相关标准要求。拥有喷漆工序的企业尽量使用环保的漆料。达标排放，并满足总量控制要求符合废水集聚区采取雨污分流的排水体制，经过预处理的废水进入孟庄镇污水处理厂进一步处理达标后，排入北排水河。污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准。生产废水、生活废水经厂内污水处理站处理后排入集聚区污水处理厂集中处理符合噪声入区项目必须确保厂界噪声达标厂界达标排放符合工业固废各工业企业的一般工业固体废物临时贮存场地应按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中相关要求进行建设。本项目废渣外售作为饲料生产使用，污水处理站污泥送入新乡市垃圾填埋
6、场填埋符合5环境准入条件禁止行业集聚区入区建设项目在环境保护方面应做到高起点、高标准、严要求，禁止新建国家产业结构调整指导目录（2011年本）、外商投资产业指导目录（2007年修订）中限制、淘汰类的建设项目项目符合国家产业政策要求符合鼓励及限制行业装备制造区：鼓励多轴大型专用车辆生产；鼓励自动变速箱、重型汽车变速箱等汽车关键零部件生产；鼓励超特高压交流开关设备及关键部件、直流输电设备、换流阀控制与保护器、直流场成套设备、超特高压电力电缆、变压器、智能电表以及高附加值关键配套件等符合国务院装备制造业调整振兴规划和河南省装备制造业调整振兴规划发展方向的项目入区；鼓励喷漆工序使用无苯漆料；限制喷漆工
7、序使用含苯漆料；限制装备制造业中的电镀项目本项目属于轻工项目，产品为新型酶制剂，项目不属于集聚区限制行业之列符合基本条件投资强度满足河南省国土资源厅关于调整河南省工业建设项目建设用地控制指标的通知；入驻企业生产规模符合国家产业政策的最小经济规模要求，清洁生产水平达到国内同行业先进清洁生产水平以上本项目投资强度满足要求；生产规模符合国家产业政策的最小经济规模要求，清洁生产水平达到国内同行业先进清洁生产水平以上符合由表1可以看出，本项目所涉及到的各项指标均符合孟庄产业集聚区规划（规划环评报告）的相关要求。1.4 生产设备本项目主要生产设备见表2。表2 主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量（台
8、/套）投资额（万元）原料处理工段1原料清理筛/12.22输送系统/116.73电子秤/2104料 仓30m33305配料罐45m32846配料秤/31.57消毒器/31148输送泵/630蛋白酶工段和木聚糖酶工段1种子罐500 L/5000L122502发酵罐50m344003空气过滤器P500/P85012244板框压滤机60m241205板框压滤机40m24866减压蒸发器100m244807输送泵/488喷雾干燥塔PW35023509粉碎机P4002610包装机/2611贮罐50m326012自动控制系统/180纤维素酶工段和脂肪酶1种子罐500L/5000L102002发酵罐35m34
9、2603空气过滤器P500/P85010204板框压滤机100m24395板框压滤机20m24346减压蒸发器60m243407输送泵/488喷雾干燥机760mmHg23509粉碎机P4002810包装机/2611贮罐50m326012自动控制系统/150公用设施1空压机（工艺用气）20m/min,2.0 ba55002空压机（控制用气）3.5 m/min,7.0 ba193冷却塔800m/h2264配电设备/14505.燃气锅炉12306.化验、科研设备/32707能源计量（蒸汽流量计、水流量计、磅秤）/1508软水机FN-8T，8t/h1159玻璃钢冷却塔BLSII-100211合 计50
10、94.41.5 工艺简要介绍酶制剂的工业生产主要是利用生物发酵技术，通过微生物产生所需要的酶。本项目以玉米淀粉、大豆粕等为主要原料，采用生物发酵的方法生产蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶。四种酶制剂的生产过程除发酵菌种、培养基、控制工艺条件及干燥方式略有不同外，四种酶制剂的主要工艺流程相近，污染物的产生环节相似。1.5.1 配料灭菌将用于种子培养和发酵工序的原料如淀粉、大豆粕等按工艺配比称量后，装入配料罐内与水混合成为发酵料液，并采用蒸汽对料液进行灭菌处理。1.5.2 种子培养种子培养是将菌种经过摇瓶及种子罐逐级扩大培养，并最终获得一定数量和质量纯种的过程。本项目将活化的菌种在无菌条件下移入
11、摇瓶进行摇瓶培养，待种子成熟后，接入种子罐。经过配料灭菌的料液作为种子培养基进入种子罐，与纯种培养物混合，同时通入无菌空气，并在一定pH和温度条件下进行种子培养。种子罐定期冲洗，由于冲洗水中含有大量物料，所以直接混入料液不外排。1.5.3 发酵经过配料灭菌的料液作为发酵培养基进入发酵罐，并将种子罐中培养好的种子转移到发酵罐中与发酵培养基混合，控制一定pH和温度条件进行发酵生产，在发酵过程中需严格对罐体、管道进行灭菌，以避免噬菌体污染。本项目发酵采用液体深层通气发酵法，该法作为一种利用液体培养对生物进行增殖和产酶的方法是目前酶制剂生产中应用最广泛的方法，其所用的主要设备发酵罐是一个具有搅拌浆叶和
12、通气系统的密闭容器。该发酵罐又称通用式发酵罐，从培养基杀菌、冷却到接种后发酵都在同一罐内进行。发酵完成后，发酵液中包括残余的培养基成分、水、菌种及酶制剂产品等。发酵罐需定期冲洗，由于发酵罐冲洗水中含有大量物料，所以直接混入料液不外排。发酵过程中会产生发酵废气，其主要成分为二氧化碳和水蒸气，直接排入大气。1.5.4 过滤通过发酵，发酵液中产生了生产所需要的酶，同时还包括培养基残渣、微生物及其他大颗粒固形物，需通过过滤将酶与发酵液中的其它成分分离开。过滤工段包括一次过滤和二次过滤两个工序。（1）一次过滤将发酵液泵入板框压滤机中，以硅藻土为助滤剂用过滤法将发酵液中部分杂质分离出来。一次过滤过程产生一
13、次滤渣和滤布冲洗废水。其中滤饼含酶活性，外售作为饲料配料使用。（2）二次过滤一次过滤的出料进入二次过滤进一步去除其中所含的少量培养基和微生物，二次过滤以硅藻土为助滤剂。二次过滤过程产生二次滤渣和滤布冲洗废水。其中滤饼含酶活性，外售作为饲料配料使用。1.5.5 真空降膜蒸发浓缩真空蒸发浓缩是将待浓缩的酶溶液在高真空度条件下变成极薄的液膜，并使之与大面积热空气接触，使其中的水分瞬时蒸发而达到浓缩的目的。由于是在真空下沸腾，薄膜传热系数大，受热时间短，物质受热只在50左右，适于不耐热物质浓缩。而降膜蒸发器是物料从管子上部经分配器导流管分配进入加热管，沿管壁成膜向下流动，与二次蒸汽一起从底部吸入气液分
14、离器，因液体的重力和二次蒸汽的拖带力作用，液膜下流速度较快，对黏度较大的液体也可成膜，使料液分配均匀。 浓缩过程产生浓缩污冷凝水废水，去污水处理站进行处理。1.5.6 干燥项目干燥均采用喷雾干燥工艺。喷雾干燥是通过喷雾装置将酶液喷成直径仅为几十微米的雾滴，分散于热空气中，水分迅速蒸发，只需几秒钟就可以得到粉末状或颗粒状的干燥酶制剂。干燥过程产生污蒸汽，直接回用到降膜蒸发浓缩工段。1.5.7 粉碎包装由于喷雾干燥后的干燥酶制剂粒度不均，需经粉碎机粉碎至40目，然后包装入库。粉碎过程产生粉尘。各产品生产工艺流程及产污环节分别见图14。图1 蛋白酶生产工艺流程及产污环节图图2 纤维素酶生产工艺流程及产污环节图图3 脂
