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1、套标鳩作手册目录第一章 前言.3第二章安全规范与守则32 1安装安全要求322 维护安全措施及维修安全措施 32 3预检42 4电器注意问题4第三章操作前准备53 1操作注意事项53 2安装与清洁5第四章各部机构构成与功能64 1 主机段输送线接口图64 2 整机图示标识74 3各部件功能介绍8第五章 标签膜料安装.95 1图示95 2测试裁切9第六章 电眼架位置调整及设定.106 1 电眼架在卷标裁切时的位置调整106 2 电眼感度的设定.10第七章 标签套标的定位侦测.107 1 标签套标原理107 2 图示电眼调整方位107 3 照瓶电眼侦测说明117 4调试要领11第八章 刀盘的拆卸、
2、安装图示及说明12第九章 人机介面的操控说明129 1 操作说明1292 画面解读149 3 常见异常及解除16第十章 其它组件的调整1610 1 规格表 .16第十一章 润滑与保养17111 每日例行检点事项 17第一章 前 言首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用 本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读 本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304 不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使
3、用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多 机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式 进行详细说明。第二章 安全规范与守则2- 1 安装安全要求 机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮， 尤其是所有组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。如无法确定，请向制造单位核实机台是否损坏。 一旦发现损坏，请即通知运输单位。机台没有完全定位时，请勿拆除包装。本机台可以使用叉车搬运。请从机台的正前方底部 插入进行搬运。请勿使用缆绳吊装！只有严格按照上述说明，才能保证安装安全。否
4、则可能造 成人员的伤害和机台的损坏。请勿覆盖阻碍电器柜散热风机，确保散热正常，否则会使电器组件温度过高造成损坏和机 台的工作不稳定。确认电源是否符合本机台的工作电源，电压不符会损坏电器组件。2- 2 维护安全措施及维修安全措施 对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训，授权认可。 对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。他必须熟悉机械 安装和电气维修有一定经验的专业人员。 定期进行机台检修维护，发现安全隐患立即排除，避免造成大的损失。 决不允许在带电的机台上进行维修操作。只有把控制柜里的总回路断路器断开，切断机台总的供电以后，才能进行电气组件的 维修操作。M 注意：
5、即便机台电源开关断开，回路中仍有一部份电器组件带电。 机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。如果工作环境腐蚀严重，那 么就要提高检查的频率。-维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机台的损坏和人员的伤害。机台一旦发生故障 必须立即进行维修处理。由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。每次维修过后，必须检查 机台的防护安全装置，方可启动运行。不要用电焊切割或火焰切割任何零组件，除非切割部位不会引起火灾及不损伤其它部件的情 况下。必须为机台提供相应的保护措施。一旦有火情，可以拿到灭火器。 不要攀爬机台，应使用安全的平台或搭脚手架。 当使用机械设备（起重机等等）来起吊或移动零部件时，
6、即便部件是较轻 的，使用这些设备也应小心，因为也存在滑落或失去平衡的危险。 如零部件损坏无法修理，应向制造单位索取（限保修期内），不得自行测绘 制造，这样会造成配合不当而损坏其它零组件。2-3 预检设备进场的检验检查机台是否完好无损。如果发现损坏或包装不完整。请立即通知运输公司。 请确认收到的机台是否与贵公司订购的相符，比较订购的型号与名牌是否一致。 确认订购的现场安装所有附件已收到，完整并且未受损坏。搬运请务必参考 3 外形尺寸，安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间。 只允许从指定的地方用叉车搬运，严禁吊装。 现场有足够的载重量以安装机台，或者至少有适当的禁固措施。 机台左右侧必
7、须有合适的空间以保持空气流动和电器组件散热通风 在机台的正确的安装位置上应有足够的支撑点。禁止推压、撬动机台控制柜。机台底框是唯一的承重部位。2-4电器注意问题套标机标准运行环境如下述: 环境温度：-10C至+4I0C 安装:室内 电源频率：505 HZ 电压：1021O-23OVAC 功率： 2KW- 电气安全要求 只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气组件。需特别指出的是在进行电控柜内任何操 作之前所有连接至机台的电源须先切断。可以通过断开主回路断路器来切断主电源供电。 触电危险：即使当主电源被切断或主回路断路器被断开，机台上的某些电 器组件仍可能带电。 灼伤危险：电流会导致电气组件暂时
8、或长时间发热，所以当接触及动力线 电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。 即使当机台关机，只要供电回路断路器闭合，动力线线电缆仍然带电。详 情参考电器原理图。 如要对电控柜进行清扫，应用吸尘器，不可用未经过滤的压缩空气直接清 扫。压缩空气中的水，油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。第三章 操作前准备3- 1 操作注意事项开机前检查各机构螺栓是否有松动。3-1-1 开机后先用手动键试运转各机构工作是否有异常，无异常后方可自动状态运转。3- 1 -2急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点，在开启前应确保中心导柱安装到位不松动， 否则会损坏中心导柱和切刀。3-1-3更换切刀刀片后应注
9、意刀片是否过长，以免打坏切刀。3-1-4 待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。 3-1-5刷下不开启手动送标无效。3- 2 安装与清洁 主机台、输送机、收缩炉等必须调至一条直线，输送机中心与主机台之刀盘中心对齐，基准 面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面，不可有空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间，以便日后点检维修，环境湿度不可高于45OC，避免部分市购组件 故障。主机放置位置必须避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套标。开机流程关机流程- 清洁去除运输及安装期间所滞留之灰尘，油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿 轮滑座等滑动面，请用干净的擦拭
10、清洁，重新上润滑油，必须注意： 皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。第四章 各部机构构成与功能4- 1主机段输送线接口图2、机台组4、驱动组6、带瓶组8、中心柱10、毛刷组12、料架组14、照瓶电眼16、人机界面4- 2 整机图示标识-部件说明1、刀盘组3、收缩炉5、分瓶螺杆7、三色警示灯9、电眼架组11、刷下组13、输送带15、馈料架4-3各部件功能介绍刀盘组内置刀片，以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构，对收缩膜做裁切动作。机台架全机采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。收缩炉（电热或蒸汽式）使用电热或蒸汽的热量将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶子之上。
11、驱动组采用单组或双组机构式同步伺服马达控制，使收缩膜能固定尺寸输送。分瓶螺杆将入料套入瓶子之上，利用螺杆定距输送，使瓶子有等距分开，以利于标签套入。带瓶组两侧同步转动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子在输送时不摇晃及利于 套标签高度的设定。三色警示灯正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。 中心柱将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。 电眼架组 使用光线电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高低调整，确定刀盘内 的刀片裁切位置。 毛刷组利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位。 刷下组采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，
12、待标签通过时 以较高转速将标签套入瓶子。 料架组标签膜料的固定纸环可由 5”至 10”调整后设定，出料由一组输送滚轮减速马达压送供 料。 输送带使用变频器调整输送带速度，以适用于产能的速度相匹配。 照瓶电眼监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。 馈料组由控制标签送料张力的馈料箱与标签转向定位的电眼架组上方的馈料架所组成，用以传 送标签膜料。 人机界面为本机控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、异常显示等，另辅助几只旋 钮，押钮用以操作套卷标作业。第五章 标签膜料的安装5- 1 图示5- 1-1 如图所示,将标签膜料放置料架上，套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺丝。5- 1-2
13、依图示膜料方向出料，并且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。5- 1-3 将标签膜料依图穿绕各道轮间，再将膜料穿入中心柱尾翼。5- 1-4 膜料穿入中心柱前请将上驱动轮打开，后用左手托住中心柱底面并顶起使中心柱滚 轮与主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料穿过切刀位置，再将中心柱顺势用右手拉回 固定。5- 1-5 中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此时标签安装已经完成。5- 2 测试裁切在人机接口主页显示中按切标按钮后，选择送标进行裁切，反复试切至少五次，将不标 准的标签膜料切除，注意最后应按启动键后才能进入自动模式页。第六章 电眼架位置的调整及设定6- 1电眼架在卷标裁切时的位置调整6- 1-1 可向上或向下调整电眼架滑座高低的位置。6- 1-2 当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。6- 1-3 当标签下方太长时，将
