补偿器安装

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1、补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三 个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补 偿器位置标高正确，坡度符合规定。（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道 相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进 行冷拉。（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点 2-2.5m 处为宜，冷拉 前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管 卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道 端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整

2、及拉紧 用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的 一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊 好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧 同时冷拉。（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好 支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢 至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两 端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点 应设放风阀，低点处应设疏水器。（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置 应设在直臂的中间。方形补

3、偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求 时为其伸长量的一半。2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向 管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。预拉伸时，先 将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填 料压盖紧住。（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出， 在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法 兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。（4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过 机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不

4、漏 气，内套管又能伸缩自如为宜。（5）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器 中心一致，并在补偿器前设计12 个导向滑动支架。（6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。3、波形补偿器安装（1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为 14 个， 每个波节的补偿能力由设计确定，一般为 20mm。（2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应 补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端 可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿 器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和 固定回架上的补偿器取下，然后再与

5、管道相连接。（3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应 将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰 垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力 均匀。（4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节 100mm 以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。（5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊 接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度 方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补 偿器。1）第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4 倍管径。2）第二导向管架与第一导向管架的距离不超

6、过14 倍管径。3）第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。疏水器安装1、按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于 检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水 时，疏水器应安装在低于管道的位置。2、安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除 污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用 一个疏水器。3、疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。4、旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可 暂时通过旁通管运行，疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致， 疏水器的排水管管径不能小于进口管径。5、高压疏水器组装时，按图中要求用两道

7、型钢作托架，卡在两 侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。6、低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。两端应设活 接头，组装后均垂直安装。7、安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管 道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排 水线，应安装止回阀。除污器安装1、除污器装置组装前，找准进出口方向。2、除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常 操作。3、除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。 水压试验1、打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。2、开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀

8、和进水阀，停止向系统供水。3、打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管 路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情 况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分 23 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处 理后再增压。4、试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min,然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在 检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。5、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不 合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标 准。6、拆除试压连接管路，将入

9、口处供水管用盲板临时封堵严实。7、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。管道防腐1、金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷 面漆之前完成。2、面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰 工程完工并验收合格后进行。3、金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定 管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的 防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方 可刷、喷底漆。（1）表面去污。（2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。1）工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重 的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、

10、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其 他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用 圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。2）械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除 锈机等除锈机械。3）砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将 氧化皮、铁锈层等等剥落。4、调配涂料：（1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同 材质，选择不同油漆涂料。（2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀 释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂 的程度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：12。用棍棒搅拌均匀， 以可刷不流淌、

11、不出刷纹为准，即可准备涂刷。5、油漆涂刷：（1）手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不 要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外， 先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷 和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可 涂刷第二遍。（2）浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在 涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干 后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的 物件防腐。（3）喷涂：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又 称无空气喷涂）。（4）油层深层养护：1）油漆施工的条

12、件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0C以 下环境施工。2）油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同， 有不同的成膜养护条件和规律。通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小 组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、 支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排 专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后 即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几 次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明 原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然

13、后分先后开关供回 水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5C以上才 可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基 本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。成品保护1、安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止 登攀。2、抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆， 脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。3、立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统 一装好，交付使用。4、管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地 面。5、加工过程中，对标注的记号、尺寸、编

14、号均应注意保护，以 免弄错。6、管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。7、加工的半成品要编上号、捆绑好，堆放在无人操作的空屋内， 安装时运至安装地点，按编号就位。8、尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防 止锈蚀、碰坏。质量标准主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽 管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%。；（2）汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5%；（3）散热器支管的坡度应为 1%，坡度朝向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。2、补偿器

15、的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安 装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预 拉伸记录。3、平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计 要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。检验方法： 对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力 及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调 试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证 明书。5、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口， 其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察 检查。6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方 向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。一般项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公 称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合 格证。2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242 2002表2.3.8 的规定。检验方法：尺量和观察检查。3 、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计 要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。4、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方 法：尺量和观察检查