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1、湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文年产10000吨味精工厂设计THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名：
2、日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文（设计）诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰
3、写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业论文（设计）作者签名： 年 月 日 目 录摘 要1关键词11 总论. .11.1 工厂设计总概括21.2 设计任务21.3 设计的特点21.4 设计范围21.5 建设规模31.6 经济技术指标31.7 工作制度及定员31.8、公用工程及辅助工程51.9、 三废处理51.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火51.10.1 产品的质量：51.10.2 味精卫生标准51.10.3 质检措施51.10.4 防火62 味精的发展历程62.1 世界味精工业的发展历程62
4、.2 中国味精产量与世界味精产量的比例72.4 我国味精工艺和装备技术的进展92.5 我国味精生产量的增长112.6 中国味精工业现状与发展对策122.6.1 中国味精工业概况122.6.2 国内、外味精生产技术水平比较与分析122.6.3 发展对策143 市场分析与建设规模153.1 味精用途的调查153.2 国外市场调查153.3 国内需求预测153.4 建设规模164 建设条件与厂址选择164.1 厂址选择164.3 厂区规划165 工艺流程165.1 淀粉的制取165.1.1 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质165.1.2 浸泡175.1.3 玉米粗碎185.1.4 胚芽分离18
5、5.1.5 玉米磨碎185.1.6淀粉筛分185.1.7 蛋白质分离和淀粉清洗195.1.8 离心分离和干燥195.2 味精生产工艺流程205.2.1 淀粉的糖化工艺225.2.2 种子扩大培养及谷氨酸的发酵245.2.3 谷氨酸的提取255.2.4 谷氨酸制取味精及味精成品加工256 全厂物料衡算256.1物料衡算256.1.1 生产过程的总物料衡算256.1.2制糖工序的物料衡算276.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算286.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算306.1.5 精制工序的物料衡算316.1.5 味精生产过程物料衡算336.2热量衡算346.2.1 液化工序热量衡算356.2
6、.2 糖化工序热量衡算366.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算376.2.4 谷氨酸提取工序冷量横算406.2.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量横算406.2.6 干燥过程的热量衡算426.2.7 生产过程耗用蒸汽横算汇总及平衡图436.3 水平衡446.3.1 糖化工序用水量446.3.2 连续灭菌工序用水量446.3.3 发酵工序用水量456.3.4 提取工序用水量456.3.5 中和脱色工序用水量456.3.6 精制工序用水量456.3.7 动力工序用水量456.3.8 用水量汇总及水平衡图457 环境保护与劳动安全487.1 采用的环境保护标准487.2 防治措施488 企业组织和
7、劳动定员498.1人员培训49参考文献50致谢51年产10000吨味精工厂设计学 生：凌志钢指导老师：林元山(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘 要：本设计为“年产10000吨味精工厂设计”本设计从味精产品国内外分析入手，采用发酵生产工艺，经分离纯化结晶等工艺流程并进行物料平衡、水平衡、热平衡计算；设备选型；环境保护等方面进行的设计结果为年产10000吨。技术可靠，方案可行。关键词：味精；设计；生产工艺The Plant Design Of 10,000 Tons Monosodium GlutamateStudent:ZhiGang-Ling Tutor:YuanShan-Li
8、n(Oriental Science &Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract:This bachelor design of “the plant design of 10000 tons per year monosodium glutamate” was performed according to analysis of domaestic and foreign markets,apptication of fermentantion,purification of c
9、rystalliation process,material balance,water balance,heat balance,equipment selection,encironmental protection.The technology was reliable and program was feasible1.Key words: Monosodium Glutamate;Design;Production prosess1 总论味精是一种常用的食品添加剂，日常生活中有很多食品，如食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。其实人类使用味精的历史并不长，1908年一名日本科学家吃
10、晚餐时，在汤面里加了点海藻，发觉美味无比，经过多年的努力，终于发现当日使汤面变得美味的原因是一种氨基酸的钠盐谷氨酸（HCOOCH2CH2CH(NH2)COONa）2。谷氨酸钠很易溶于水中，水里只要含有万分之儿的谷氨酸钠，我们就能尝到鲜味，所以味精的调味效率十分的高。味精所以能够使食物变得美味，是因为它能增强味蕾的敏感度，使人更容易感觉到食物的味道3。另外，味精中的谷氨酸钠除了调味，还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用4。近年来，随着科学技术的不断进步，味精生产技术也在不断变革，由创建之初的以面筋、豆粕为原料水解法生产工艺改变为现在以糖质为原料发酵法生产工艺，发酵法制
11、造味精的生产技术进步较大，尤其近几年进展更快，无论菌种还是工艺方法及装备水平，逐步缩小与国际间的差距。又由于我国农工业副产品数量庞大以及品种的多样性和可选择性，那么开发与利用既能替代现有味精品种、又能降低成本的多种味精资源不但有极其重要的意义，且具有极大的可行性。1.1 工厂设计总概括本设计主要是进行年处理10000吨味精工厂设计。在对全球和我国味精生产的现状进行充分调研的基础上，分析了我国味精的生产和贸易现状，拟定在湖南浏阳生物医药园投资味精生产工厂。第一，依据拟定的产量对生产车间进行了物料、热量衡算；第二，依据国际市场要求进行了车间的工艺设计，进行了主要的设备选型；第三，对公用事业、土建等
12、方面也作了一个初步的设计方案，并且对水、电、汽的用量和费用也进行了估算；最后，本设计还作了必要的技术经济分析5。整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。1.2 设计任务毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的味精工厂。设计侧重点在味精工厂的发酵车间工艺流程、物料衡算和发酵罐的设计。1.3 设计的特点本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。工厂的设计采
13、用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。1.4 设计范围本设计为味精工厂方面的初步设计，其主要内容为：以玉米为主要原料生产味精的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括淀粉的制取、味精生产；全厂的物料衡算；全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算；主要设备的选型和计算；发酵车间平面布置图；全厂平面布置图；全厂的技术经济指标及经济效益的计算6。1.5 建设规模年产量：1万吨味精本项目总投资大概1.2亿约(经验估算)工厂设备费用：8000万元（占60%）工程建筑费用：2400万元（占20%）各种安装费用：1200万元（占10%）及其他各项费用：1200万元(占10%)1.6 经济技术指标生产规模：1万吨/年生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取生产规格：纯度为99%的味精生产天数：300天年 倒罐率：0.5%发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时种子发酵周期：8-10小时种子生产周期：12-16小时发酵醪初糖浓度： 15%(W/V)流加糖浓度：45%(W/V)发酵谷氨酸产率： 10% 糖酸转化率： 56%淀粉糖转化率： 98% 谷氨酸提取收率： 92%味精对谷氨酸的精制收率：112%原料淀粉含量：86% 发酵罐接种量： 10%发酵罐填充系数： 75%发酵培养基(W/V)： 水解糖：15%，糖蜜：0.3%，玉米
