一体化雨水调蓄池提升泵站施工方案

《一体化雨水调蓄池提升泵站施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一体化雨水调蓄池提升泵站施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一体化雨水调蓄池提升泵站施工方案工程概况： 泵站坐落在某县环城河西南岸东，雨水通过管进入泵 站通过提升泵站排入市政污水。该泵站长22米、宽12米， 深米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6，根据地质 资料，该泵站坐落在砂砾黄土上，地质条件较好。但由于场 地位置限制，临近河道边地下水位较高，施工难度较大，必 须严格按照设计要求及施工技术规范施工。、雨水泵站位置图（见附图）、管理系统及劳动力计划生产经理材管理人一：3混凝土工:验工：2人测 工：1人总计：50人、施工工艺及技术措施：工艺流程：施工放线基础整平刃角定位刃角加固及砖砌刃角一钢筋绑扎 模板支设浇注第一步刃角混凝土 养护 绑扎井壁钢筋

2、 支设井壁模板 浇注第二步混凝土 养护拆模 挖土下沉抛片石加固刃角浇注素混凝土底板钢筋及浇注底板砼 绑扎中隔墙钢筋 支设模板 浇注混凝土（1）施工测量：施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩， 水准点，根据甲方提供的测量资料某测量标志进行复测，并 将复测结果提交监工程师某甲方审核，批准后方可施工放 线，经过复测，对于有争议的原地面标志某测量标志，应由 监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给 施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。施工单位应在 施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及 监理工程师所认为对放样某有用的桩等进行加固，直至工程 竣工验收，交监理工程

3、师。施工期间做好桩点的保护工作， 对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记， 定期观测并做好记录。（2）施工用电： 施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电 源，并配备好足够的临时电源。（3）场地平整：场地的清理某挖掘，道路场地 5 米，地基加固以及场地平 整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料 存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。施工区用地1000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、 杂草等及原地面面以下100mm s 100mm内的建筑垃圾、淤 泥应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲 水、无淤泥，并做好基坑排水 。（4）泵站沉井法施工： 地基

4、深层处理：设计沉井施工作业，结合现场地形条件，施工时采用 人机结合干挖式沉井施工。 沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸边20米附近。 据当地人介绍，该处地下水位较高，根据地质报告，故在沉 井四周及内部打大口井20 口，深度15m,应设大口井监测井 7个（应提前向业主及监理建议）以监测地下水流向及流量， 对地下水进行监测,若经过72 小时抽水,地下水位回升较 大,应及时通知甲方及监理、设计人,采取措施。建议增设 水泥搅拌桩围幕以保证沉井稳定性下沉,避免出现突沉及流 砂造成沉井周围塌陷,导致沉井偏斜无法纠正。 沉井施工：A 基坑开挖：沉井预制基坑开挖,按沉井平面位置某图纸放线。根据现

5、场地形限制，土方开挖到基坑刃脚深度。B 沉井制作：沉井制作包括：刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁 制作。（1）刃脚加固沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层 地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑某下沉高度计算 沉井总重量。地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm,砂石垫层后 分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为米， 砼垫层砌筑 C20 砼,刃脚砖胎加固,与混凝土接触面采用 1： 2 水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷 2mm 石蜡，便于沉井时刃脚 与砖胎脱离，而被拆除。砖胎背后采用 2：8 灰土回填，或 支撑的方式，防止砖胎水平的移动。（2）井壁制作： 地下结构（池壁）高度

6、为米左右，计划分三步浇筑完成， 三次下沉的方法第一步高度在米处，即从刃脚底米至米，分二步浇筑上来。 第二步浇筑井壁砼高度为：米至米，一次浇筑。 第三步浇筑井壁砼高度为：米至米，一次浇筑。C 钢筋、模板安装与制作： 井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固， 为了保持沉井井壁的整体性某垂直度其模板一次支设至设 计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止 漏浆。内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模 对拉螺栓采用 1600,长米钢筋，水平间距米，垂直间距米, 对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧 加焊止水两道。钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样 图、

7、规格、数量 、放样，在内模支设完毕后，把事先预制 的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把 事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进 行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采 用E43。立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层 用混凝土垫块控制。为确保混凝土质量，采用商品混凝土， 搅拌车运输 ，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。混凝 土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于米，应对称均匀浇 筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测 并做好记录。浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀沉降值 过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口 采用砖砌

8、水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。D、混凝土浇筑a、一般要求：（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥 混凝土泵送浇筑方法。（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板某钢筋预埋件应按图 纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、 冰雪、锯末、施工碎屑某其他附着物质，未经监理工程师检 查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝 土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面 光滑、无水囊、气囊或蜂窝。(3) 混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇 筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定， 并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间 隔时间，

9、按施工缝处理。(4) 混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10C32C之 间。(5) 除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应 采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免 发生离析。混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入 模温度（C）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥120309012021019120150359150180注：表列时间自间断前的

10、混凝土搅拌加水算起。表列数值未考虑掺用外加剂的影响。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋某 预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处 理。（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受 外力。（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的 适当的照明设施。（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件 都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备 实验并经监理工程师书面批准。混凝土泵送施工工艺见混 凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）有关规定。（2）在浇筑混凝土开始之前，先

11、泵送一部分水泥砂浆，以 润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理 工程师认可的、质量一致的、某易性好的混凝土为止。（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且 不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及 时排出，并将全部设备彻底进行清洗。（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停 机时间一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min,停 机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管 道。c、大体积混凝土的浇筑 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。（1）大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术 规

12、范大体积混凝土有关规定。（2）减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。（3）混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝 土以降低入仓温度。（4）混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤 降的天气应注意保温，以防裂缝。d、混凝土捣实1、一般要求所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成 密实、均匀的整体。2、设备（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣 实，一般均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机 械振捣。（2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣 点至少内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应

13、。（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以 便可随时替补。3、振捣（1）振捣应在浇筑点某新浇筑混凝土面上进行，振捣器插 入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝 土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一 般为 50100mm。（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍。 表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋某预 埋构件相接触。（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣， 以保证混凝土密实及其表面平滑。（6）不能在模板内利

14、用振捣器使混凝土长距离流动或运送 混凝土，以致引起离析。（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、 泛浆、表面平坦。（8）混凝土捣实后24 小时之内，不得受到振动。（9）高强轻集料结构混凝土的振捣。 轻集料结构混凝土构件采用插入振捣方式振捣，振捣棒的插入深度应略超过分层的高度（一般为50100Mm）振点间 距不大于振捣棒作用半径的一倍。 振动延续时间按轻骨料混凝土技术规程JGJ51-90的 规定，并应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调 整。振动时间以拌合物振实为准，严防过振造成陶粒上浮。 桥面轻集料结构混凝土应采用表面振动横梁振动成型。e、施工缝1、施工缝应按图示设置。外加施

15、工缝应经监理工程师书面 批准。2、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿 毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到，在人工凿毛时须达到， 用风动机凿毛时须达到10MPa,同时应加水使混凝土保持湿 润状态直到浇筑新混凝土。4、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到，如为钢筋混凝土，须达到。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚1020mm 的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平， 并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直 施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢 筋通过施工缝使结构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿 成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜做成凹形或设置止水 带。6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工 缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、 颜色一致。