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1、炼铁厂一高炉停炉大修安全方案编撰： 停炉总体安全要求存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害安全要求与主要控制措施1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案在休风前必须掌握，参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定与停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长 3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易
2、燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须去除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。责任人：杨耀明7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平台严禁有人；负责人：X林8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进展，并听从停炉指挥负责人的统一指挥
3、。负责人：文望龙9、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。负责人：游辉10 煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：杨耀明11、休风前对通向炉顶和重力除尘器与煤气管道的蒸汽、氮气的管道的完好畅通进展检查。负责人：陈维12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常情况，任何人不能擅自进入事故现场，必须听从指挥长的统一安排，按相应应急处置预案程序处理；负责人：X林13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进展，负责人: 肖子鸣14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水
4、后炉内放炮喷出焦炭伤人，在确认炉内打水不放炮后方准上风口平台。负责人: 肖子鸣15、热风炉停煤气要制定施工方案、要专人指挥、严格按停煤气方案进展。责任人：王军16、停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；负责人：X林17、打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并防止休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；负责人：X林18、打水停炉降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过10；负责人：X林19、炉顶应设置供水能力足够的装置，炉顶温度应控制在350左右；炉顶打水应采用均匀雾状喷水，应
5、防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员应离开风口周围；负责人：X林20、在停炉期间任何交通工具不准上炉台。责任人：肖子鸣预休风检修安全措施主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害1、所有参加高炉检修的施工单位进入施工现场前，必须与车间做好安全交底，制定好安全措施，做好危害辩识，所有施工人员，必须结实树立“安全第一，预防为主的思想，严格执行各项安全规定，落实好安全规章制度，严禁违章作业，违章指挥。责任人：文望龙2、检修人员进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳保用品，特别是戴好安全帽，系好安全带高空作业
6、，超高作业必须办理作业许可。严禁酒后进入施工现场，与本次检修无关人员严禁进入施工现场。责任人：文望龙3、班组制定落实好各项安全措施，严禁无安全措施进展作业。要对所有参加检修人员进展安全交底，施工期间要听从设备主任的统一指挥。责任人：文望龙4、炉前起重机械、氧气设施等设备原如此上外单位不准使用，如要使用必须经车间确认安全可靠后，经同意方可使用。同时要严格执行停送电操作牌确认制等安全规章制度。责任人：马云飞5、施工作业前要严格检查工作平台、通道、梯子、使用的工具和所用设备是否完好、安全可靠，特别是安全设施、仪器，防护用品使用前一定要认真检查，有问题严禁使用。2米以上高空无工作平台作业时，一定要搭好
7、作业架子，并系好安全带，方可进展工作。责任人：马云飞6、多层次交叉作业，要相互联系好，把上下作业位置或时间错开，必须同时作业时，应由下方人员铺设安全可靠的防护挡板，上方检修人员应与时去除工作点周围的易落特件，同时工具与零备件要放稳妥，严禁往下扔物、掉物。小件物品、垃圾应装在专用吊具内吊下。上下吊运物件时，底下要设安全防护区，要有专人指挥，吊物下严禁通行，严禁站人。责任人：马云飞7、使用起重工具时，应有统一的指挥信号，并由专人负责指挥，持证上岗，严格执行吊车“十不吊原如此。责任人：马云飞8、在施工过程中要注意做好防火、防爆、 防煤气中毒等安全工作，一切油类物质要放到安全可靠的地方。禁止在煤气设施
8、、氧气瓶、乙炔瓶、油类物质附近点火。责任人：马云飞9、气电焊、电工、起重工等特殊工种必须经过特种作业人员培训，取得操作证的人员方可操作，氧气瓶和乙炔瓶按规定的距离和有关安全要求存放好。责任人：马云飞10、过铁路时，一定要做到一停、二看、三通过。严禁在铁路 行走，在铁道边休息。责任人：马云飞11、夜间作业应有足够的照明，特别是安全通道照明一定要保持完好。所用的手提灯，手动工具要符合安全用电要求，临时线路的搭设、临时配电盘要符合安全标准。责任人：马云飞12、进入高炉区域施工，事先必须经车间同意，安环部门批准，煤气、氧气区域施工，办好动火证，戴好CO报警仪。在施工过程中，如拆除或损坏安全设施必须立即
9、恢复。责任人：马云飞13、为保证车间生产正常进展，防止意外事故的发生，要求外单位参加施工人员严禁到我厂生产区域，特别是严禁到生产中的高炉本体、重力除尘器、热风炉周围休息，以防煤气中毒。责任人：马云飞14、休风后高炉工长应堵所有风口，同时将大盖盖严。配管送水、处理坏冷却系统都应通知设备主任确认炉顶、炉基、风口平台作业人员撤离。责任人：马云飞15、在检修完毕进展试车前，要做好三方确认，各施工单位，必须有试车方案，安全保证措施，并落实到位方可试车，试车严格执行操作牌，停送电、确认制。责任人：马云飞16、预休风期间要将炉身各段的充氮气装置安装到位，炉顶打水装置安装到位、炉皮开裂处全部焊好。 责任人：马
10、云飞高炉降料面要求与安全措施一、需做的工作与要求1、休风前要对高炉操作仪表进展全面校正。责任人：X林2、检查炉体密封情况，如有破损做好标记，预休风期间处理。责任人：马云飞3、休风前对炉体冷却水系统进展彻底排查。责任人：杨耀明4、炉顶、炉身各层平台照明设施要足够、完好。责任人：马云飞5、在风口平台与各层平台准备一些打水管，用于降料面期间炉壳发红点或烧坏风口套的冷却。责任人：杨耀明6、加装炉身氮气供给装置，并配备流量表。在炉内降料面过程中喷入氮气，目的是稀释炉内的氧气和氢气，防止高炉出现爆震等现象。为防止高温煤气流等从喷氮孔吹出，要求在预休风复风后开始喷吹氮气，当降料面完成的时候应立即停止吹氮。氮
11、气从炉身中上部四周均匀安装喷射管，具体位置工艺、设备讨论待定责任人：马云飞7、开始降料面时应将炉顶、除尘器蒸汽打开，停止上料，继续回收煤气，并根据炉顶温度和气密箱温度情况适时开始炉顶打水，控制顶温在350450。当上升管温度均未达到350时，如此无需打水。当上升管任何一点温度达到350以上时，打开喷射阀，开始低流量供水。随着料面的降低，炉顶四点温度可能会偏差较大，这时应有针对性地进展调控必须在预休风安装完雾化打水装置后确认其各个点的控制阀。当料线降至炉身下部时应逐步控制风量操作，防止产生管道煤气流。如料线未达炉身下部而顶温过高，打水控制不了或炉内频繁出现爆震时，可提前减少风量、适当降顶压进展控
12、制。具体降料面过程中炉顶温度控制参考下表：责任人：X林条件措施炉顶温度升高，H25% ，最高不大于6%减风减水炉顶温度升高，风量降低，水量最大或H26%(最高不大于6%)降低风温H26%(最高不大于6%)，炉顶温度可以承受。减打水量炉顶煤气中出现氧气或崩料减风悬料坐料并重新送风8、严格控制好风量水平，随着料线降低，压差降低风量不断上升时，与时查看风量、风压曲线，把风量减至适宜风量水平，同时适当降低顶压。责任人：X林9、 当炉料降至炉身下部以下时禁止向炉内加料，以免煤气含H2高发生爆震。责任人：X林10、在冷却水流量有保证，炉顶温度能控制在合理X围的前提下，如炉内风压曲线平稳，应尽可能保持大风量
13、，加快降料线速度。责任人：X林11、料线降到炉身以下时，如煤气压力频繁出现高压尖锋，应主动减少风量并适当减少打水量，以免引发炉墙倒塌。责任人：X林12、 当降料面期间出现悬料、滑料或炉顶氢气含量超过12%时需强制减风。13、为维持出铁并减慢煤气流速，要尽量长时间维持高顶压。在降料面前期料层较厚，安全系数较大，可以尽量采用高顶压稳定煤气流，为增加风量创造条件，可大大加快降料面速度。当接近降料面尾声时逐渐减小顶压，即 在炉顶CO和H2降低到6%之前。 在打开放散阀向大气中排放煤气之前。当料线下降至炉腰的时候，减小炉顶压力会引起炉内压力发生超出正常值的巨大变化。因此当炉顶压力发生巨大变化时，应与时通
14、知调度、动力厂。责任人：X林14、当料线降到每一层氮气喷射孔以下时，开始向炉内喷氮，并在降料面记录表内记录氮气流量。炉顶温度、炉顶喷水管水流量、炉顶压力、炉顶煤气分析等所有关键的操作数据每30分钟记录一次。并通过图表形式将煤气分析结果直观地显示出来。当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。责任人：X林15、降料线操作开始后，煤气取样工每半小时取一个煤气样，化验煤气中的CO、CO2、H2、O2含量，并与时报告值班工长。控制原如此：O22%，当炉顶温度300时为1.8%，600以上时为0.8%，如高可通过控制喷水量或风量控制。责任人：X林 16、降料面期间的炉顶煤气分析变化情况。降料面初期，
15、CO开始上升，CO2开始降低，H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部。H2CO2时料面进入炉腰。当CO开始降低，CO2开始上升，料面进入炉腹。N2开始上升料面进入风口区。当CO和CO2相等的时候，降料面工作接近尾声。下一步就是要通过窥视孔观察风口盘旋区前的料柱倒塌情况，当炉顶煤气中的O2 增加到1%，这时要严格控制CO和H2的含量在燃烧限制X围以下。责任人：X林17、当CO和H2浓度小于10%且仍在下降，并且盘旋区即将塌料，应立即减小顶压。注意：一定要与相关单位配合好，因为此时顶压对高炉的影响巨大。责任人：X林18、当炉顶煤气成分、盘旋区的现象和探尺显示降料面完毕时，减风量到最小，如果炉顶温度允许停止炉顶打水。切断炉顶煤气回收系统，荒煤气从炉顶放散阀排放。责任人：X林19、休风后，炉顶继续通入蒸汽。待炉顶温度降至200以下，停通蒸汽。经安全确认后卸下全部吹管、停风机。责任人：X林二、 安全须知事项责任人：文望龙主要危害事件：煤气中毒、爆炸、灼烫伤、氮
