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1、超细纤维性能及应用【 王楠】目前市场常规涤纶长丝难以启动，而超细海岛丝销量渐渐放大，值得我们深思。现将超细纤维性能及应用做个简洁介绍，望从中得到启发。一、性能1、具有极强的清洁功能超细纤维是近年来进展快速的差异化纤维的一种，被称为一代的合成纤维，是一种 高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向进展的合纤的典型代表。超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别松软；超细纤维的比外表积很大，因此超细纤维织物的掩盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比外表积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维外表间缝隙渗透的时机更多，因此具有极强 的清洁功能。超细纤维的织物能深入肌
2、肤毛孔深处，高效去除污垢、油脂、死皮、扮装品残留物。2、耐用性是一般织物的四倍以上将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因 此超细织物具有防水透汽效果；且能抑制自然纤维的易皱，人造纤维不透气等缺点；耐用性是一般织物的四倍以上。3、具有高吸水性超细纤维在微纤维之间具有很多微细的孔隙，形成毛细管构造，假设加工，可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。4、超悬垂性能海岛型超细纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛“ 状态，而母体则相当于“海“。最终通过织物后整理将海岛组分溶解，获得单丝直径低
3、于3.0m 的超细纤维。海岛超细纤维通常状态与高收缩纤维复合加工网络成异收缩复合纤维，由于这两种原料收缩率具有较大的差异，经过后整理过程，织物形成具有常青藤似的多层次构造，浮在织物外表的海岛丝其细绒毛象常青藤一样相互缠结，赐予织物超松软的 细腻、滑爽手感。高收缩纤维经收缩后成为芯丝，其较大的强度和硬挺度，赐予织物超悬垂性能。掩盖于织物外表的纤维纤细，且形成多层构造，使织物的反光点小，光泽、色泽严峻， 表观饱满、细洁、精巧。较小的纤维抗弯刚度，简洁使织物获得飘逸、潇洒的效果。芯层为粗旦高收缩丝，更赐予织物极佳的悬垂性。5、优良的舒适性由于纤维空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得较好的吸水、
4、吸油性。织物间的微孔构造，允许织物内拥有较多的静态空气，因而可获得较好的隔热保暖作用。纤维极细的纤度，使织物手感松软、滑爽，在触感和生理的舒适性方面具有明显的优势。6、显著的防水透气性能通常雨滴的直径在 100-200m，人体的水汽大约为 0.1m。把握收缩率，转变适当的纤维间隙，可织成间隙仅为 0.2-10m 的海岛高密织物，到达优良的防水透气性能。二、国内外进展状况 1、超细涤纶纤维涤纶因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代自然纤维方面已仿制 出高仿真纤维，使仿丝织物到达轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特别松软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感；仿鹿皮织
5、物被称为划时代的衣料， 它不仅具有自然鹿皮的“书写效应“、“白霜感“和“立体感“，而且具有真丝的手感，松软、质轻、悬垂性好、舒适；超细纤维还可用于合成革、清洁布、高密防水织物、液体或空气过滤材料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等。纺制超细纤维通常承受的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。国外化纤公司早在 60 年月就开头了此方面的争论开发工作，杜邦公司在 1964 年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为进展超细旦纤维的起点，到 70 年月， 用剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1dtex 左右的超细旦纤维实现了工业化生产。目前最好
6、的超细旦纤维细度已能到达 0.001dtex，并取得了较好的效果。我国起步较晚，80 年月末才开头这方面的争论工作，近几年才开头批量生产，投放市场，产品备受欢送。2、超细丙纶纤维随着聚合纺丝技术的提高，丙纶纤维已由粗旦向细旦和超细旦进展。20 世纪 70 年月， 丙纶细旦纤维的开发首先在美国、意大利、捷克等国家兴起；超细PP 纤维是聚丙烯纤维向仿真丝和织物薄型化进展的品种，除具有常规PP 纤维的比重轻、保暧性好、强度高、耐腐蚀、耐磨等优点外，还兼有松软、导湿和穿著舒适等特点，其细旦和超细旦丝是制作 运动服、内衣、高档服装和过滤介质的极好材料，它们具有独特、优异的服用性能。超细丙纶纤维技术是在
7、20 世纪 80 年月开发出来的，美国、意大利等先后研制了专用PP 树脂。我国东华大学研制出具有20 世纪 90 年月国际领先水平的超细PP 长丝；中科院化学所、扬子、辽化等单位开发了高速纺细旦PP 及 PP 专用料。通过与Atofina 公司比利时的严密合作，丹麦的维顺公司Fiber Visions 已开发出了产品系列-超细纤维， 这种纤维基于的聚合物工艺-二茂金属络合物催化剂系统及的纺丝方法。所得到的 纤维比蚕丝和蜘蛛丝还要细 一万米长的一根纤维重量只有 1.2 克即 1.2dtex或更轻。所开发的超细短纤维可用于生产更轻、更松软的热粘合布，用途包括婴儿尿布、妇女卫生产品与成人失禁产品等。
8、这种超细纤维也可用来生产具有更高过滤效率的湿法成网非 织造布过滤材料或针刺布过滤材料。3、超细腈纶纤维目前国外的腈纶超细纤维以日本生产厂家最多，产量约占国际市场的2/3。腈纶超细纤维的延长度、仿毛性及色泽光艳优于其它纤维，最适合做高档时装等仿丝绸产品。超细腈纶纤维具有手感松软，强度高，光泽严峻，吸湿性比一般腈纶高一倍等特性， 其织物具有真丝的自然手感，轻薄松软，透气性、悬垂性良好等诸多独特良好的功能性， 使腈纶超细纤维在服装行业的升级换代和各产业领域上的应用不断扩大。而国内现有的腈 纶生产厂无法满足国内超细腈纶纤维的市场需要，致使细纤维大部份仍需依靠进口。三、应用1、广泛的用途由于超细纤维具有
9、的特点与性能，可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品.超细纤维在纺织领域中开拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面 料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。通过织物的设计加工，海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得很多特别的织物风格， 如仿羊绒、仿麂皮、MOSS 绒、超高密织物等。这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。利用海岛纤维开发的仿麂皮绒织物的很多性能并不亚于自然麂皮，有很多性能甚至优 于自然麂皮。其织物手感松软，悬垂性好，质地轻薄，为真皮的一半，可织成不同厚度和重量的织物
10、；可以进展种种外表处理，取得形形色色的外表效果。外表有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于自然麂皮。织制超高密织物，利用高收缩丝的收缩性能，可织成密度更大、耐水压更高的织物。这类织物虽密度很高，但由于纤维极细，质地轻快，悬垂性好，色泽严峻手感松软而又饱满，外观雍华而温馨，同时能保持相当的透湿性和透气性，穿着格外舒适。2、仿真丝织物随着合成纤维纺丝及加工技术的进展，化纤仿真丝织物在外观和服用性能上越来越接 近真丝绸，甚至到达以假乱真的地步。用超细纤维制作的仿真丝织物，既具有真丝织物轻柔舒适、华贵高雅的优点，又抑制了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点，足
11、以满足人们渴望衣料多样化及高档化的要求。从开发的超细仿真丝织物看，所用纤维密度一般约在0.1-0.5dtex。 3、超高密度防水透气织物用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻快、悬垂性好、手感松软而饱满、构造细密，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻松易折叠、易携带，是一种高附加值的纺织产品。超细纤维吸水系列产品是针对国内市场空白从国外引进，承受高科技纺织原料超细纤维(DTY)纺织面料制成。所谓超细纤维是指，纤维细度达0.5-0.35-0.25-0.17(dpf)的涤纶， 规格有：50/144、50/216、50/288 超细涤纶。其纤度只有一般纤维的1/20，相当于头
12、发丝的 1/200，比自然蚕丝还细小 1 千米的重量只有 0.03 克，市面上也称之为纳米毛巾， 它不含任何化学成分。该面料最大的特色就是超细纤维在微纤维之间具有很多微细的孔隙,形成毛细管构 造,假设加工成可被水润湿的毛巾类织物,则具有高吸水性,洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉,使头发快干。其具有的超强吸水性、吸水速度快、吸水量多。可承载其自重 7 倍以上的水分，吸水量相当于一般纤维的7 倍，吸水速度是纯棉毛巾的 6 倍，所以超细纤维的织物吸水吸汗性能远远优异其他织物。4、仿麂皮及人造皮革织物用超细纤维做成针织布、机织布或非织造布后，经磨绒 或拉毛，再浸渍聚氨溶液， 并经染色和整理，可制作
13、仿麂皮或人造皮革织物。制成织物的很多性能不亚于自然麂皮， 既轻薄松软、又光滑的外表纹理，既防水又透气、强力好、不变形。西兰DOUGLASCREEK 公司成功研制一种名叫CERVELT 的超细自然纤维。该产品以西兰冬季的红鹿皮毛为原料，其细度和光滑度均超过羊绒，这种纤维的直径为13 微米， 羊绒的直径是 15.5 微米，它可用来织成高级服装的面料，并可以染色，附加值极高。按每只红鹿能产 40 克CERVELT 纤维计算，公司今年的产量估量为1.5 吨。据悉，用这种材料制作的服装价值约 5 万美元。无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方 法和固结技术形成的具有松
14、软、透气和平面构造的型纤维制品.其具有工艺流程短、产 量高、本钱低、品种变化快、原料来源广泛等特点，并且还具有很多功能上的优异性能， 用途极其广泛，有服装用无纺布、皮革制鞋用无纺布,、家用装饰家居无纺布、 医疗卫生用无纺布、过滤材料用无纺布、工业用无纺布、汽车工业用无纺布、包装用无纺布、农业及园艺用无纺布、军事国防工业用无纺布、等其它行业用无纺布。以海岛型超细纤维经开松梳理铺网针刺形成三维网络构造的无纺布，再经过收缩定 型，然后通过不同的含浸方式含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用溶剂溶去海岛型超细纤 维中的“海“的成分并进展必要的减量处理，使之形成类似真皮构造的基布，然后经过化学 松软及揉皮、磨
15、毛、片皮、染色等处理工艺、制成各具特色的超细纤维产品。如耐压高高剥离耐水解超纤鞋材基布、仿头层皮超细纤维革基布、超软型超细纤维革基布、超纤绒面手套革等。5、高性能清洁布它是超细纤维制品的另一个代表产品。其织物由于具有比一般织物多很多倍的微细毛 孔，有较高的比外表积和微孔，因而具有很强的清洁力气、除污快而彻底、不掉毛、洗涤后可重复使用。在周密机械、光学仪器、微电子、无尘室及家庭等方面具有宽阔的用途。超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它的使用能有效提高产品的档次和附 加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。高性能干净布不用做服装面料，作为超细纤维制品
16、中的代表性产品，它有很多特色，如无尘性、吸水性及揩净性，高性能干净布之所以有高度的清洁力气，是由于它具有比一般织物多很多倍的微细毛羽，高很多倍的比外表积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、去污力气。生产超细纤维清洁布的纱线要求：（1） 纤维的选择：无论是自然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤简洁脱落， 会成为发尘源，因此不能作为干净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低， 如长期反复使用，因洗涤时摩擦简洁起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末 状的物质，也不宜作为干净布的原料。固然，如混入有机导电纤维，则干净布还有静电消 除力气，使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，并且磨毛主要作用在纬向 纤维，所以纬向必需承受超细纤维，经向可以用超细纤维，也可以用细旦涤纶拉伸丝。（2） 纤维的细度：纤维
