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1、 300MW机组EH油系统常见故障分析及维护 1 EH油系统的特点 厦门嵩屿电厂300 MW汽轮机是上海汽轮机厂引进西屋公司技术制造的N300-16.7/538/538型机组。其中调整系统的工作介质是高压抗燃油（化学名为三芳基磷酸脂，简称EH油）。 与采纳透平油为工作介质的低压调整系统相比，EH油系统有以下特点。 1.1 工作压力高 EH油系统的工作压力一般在1314 MPa，而低压调整系统的工作压力一般在2 MPa。由于工作油压的提高，大大减小了液压部件的尺寸，改善了汽轮机调整系统的动态特性。 1.2 直接采纳流量掌握形式 EH油系统采纳电液转换器（又称为伺服阀），直接将电信号转化为油动机油
2、缸的进出油掌握，从而掌握油动机的行程。这使系统的缓慢率大大降低，对油压波动也不再敏感（一般在1116 MPa范围内都能正常工作），提高了调整精度。 1.3 对油质的要求特殊高 双喷咀挡板式电液转换器最小通流线性尺寸为0.0250.05 mm，一般节流孔径为0.460.8 mm，故对高压抗燃油的杂质颗粒含量提出了很高的要求。 EH油具有较好的抗燃性能，但假如EH油中混入过多的水、酒精或透平油等，将大大降低EH油的抗燃性，而且可能导致EH油的变质或老化，直接影响系统的正常运行。 1.4 具有在线修理功能 由于EH油系统设有双通道，某些部件有故障时可以从系统中隔离出来进展在线修理。 2 EH油系统常
3、见故障 我厂的1，2号机组自投入运行以来，EH油系统发生了不少特别和故障，主要有以下几种： （1）系统压力下降，个别调门无法正常开启； （2）油动机卡涩，调门动作缓慢，有时泄油后不回座； （3）在开关调门过程中发生某个调门不规章频繁大幅度摇摆，同时伴随着EH油系统压力的波动； （4）EH油管道开裂、接头松脱、密封件损坏。 其中故障（1）（3）大多发生在电液转换器、快速卸荷阀组件上，故障（4）主要和选材和安装工艺有关。 3 EH油系统故障缘由分析 3.1 EH油系统压力下降 EH油系统压力下降的主要缘由有： （1）油中杂质将油泵出口滤网的滤芯堵塞； （2）油箱掌握块上溢流阀整定值偏低； （3）油
4、泵故障导致出力缺乏，备用油泵出口逆止阀不严； （4）系统中存在非正常的泄漏，主要有： TV，GV，RSV快速卸荷阀未关严； 电液转换器严峻内漏； 油动机活塞由于磨损、腐蚀，造成密封不严，漏流增大； IV快速卸荷阀底座压不严，造成泄漏增加； 蓄能器回油阀、OPC试验放油阀等未关严； OPC、AST油进油管路堵塞。 3.2 油动机不受掌握 油动机不受掌握的主要缘由有： 3.2.1 油质下降 3.2.1.1 油中大颗粒杂质进入 检修环境不清洁，密封件老化脱落，EH油对油箱、管道内壁上有机物的溶解和剥离，金属间磨擦所产生的金属碎屑进入EH油中。 3.2.1.2 油的高温氧化和裂解 EH油局部过热就可能
5、发生氧化或热裂解，导致酸值增加或产生沉淀，增加颗粒污染，温度上升还使油的电阻率降低，对电液转换器阀口的电化学腐蚀加剧，密封件加速老化。 3.2.1.3 油的水解和酸性腐蚀 EH油是一种磷酸脂，和其它脂类一样都能水解，磷酸脂水解后生成磷酸根和醇类。所产生的酸性产物又进一步催化水解，促进敏感部件的腐蚀。而且三芳基磷酸脂对四周环境中的潮气吸附力量很强，在南方的梅雨季节，可能使EH油中含水量增大，使水中的酸性指标增加，导电率增大。这会引起电液转换器的腐蚀。从损坏的电液转换器来看，大局部的电液转换器受到不同程度的腐蚀，在滑阀凸肩、喷咀及节流孔处腐蚀尤为严峻。 3.2.2 电液转换器滑阀两侧压力偏差大 （
6、1）油中杂质堵塞电液转换器的喷咀； （2）磨擦、酸性腐蚀造成滑阀的凸肩、滑块与滑座之间磨损，使滑阀相对与滑座之间的间隙加大，使漏流量增加； （3）酸性油液对喷咀室、通道及节流孔等的腐蚀，转变了滑阀两侧的压力。 3.2.3 LVDT线性电压位移转换器故障，电液转换器机械零位不准等 （1）LVDT反应断线或反应信号受到干扰将会影响DEH指令信号与LVDT产生的反应信号的差值，导致电液转换器输入的指令信号的转变； （2）电液转换器机械零位不准也可能影响DEH系统对电液转换器的掌握。 3.3 EH油系统漏油 EH油外漏，主要缘由有： （1）工作压力高，而且还受到机组高温及高频振动影响，所以对EH油管道
7、材质以及焊接工艺要求高，一些微裂纹可能扩大导致EH油管道开裂； （2）EH油管路有些分布在高温区域，简单造成O型密封圈受热老化断裂。这一现象在汽轮机调门的O型密封圈上常常发生。 （3）EH油管路和汽机调门连接着，长期受到振动，可能由于接头的预紧力缺乏，造成接头松脱。这种现象比拟少见，但在本厂的1号机组的1B小汽轮机低压调门电液转换器EH油进油接头消失过屡次。 4 EH油系统的日常维护及故障防范措施 4.1 EH油系统日常维护 要保证EH油系统的安全稳定运行就要加强对系统的日常维护。EH油的日常维护工作包括系统的清洁、检查、更换、EH油的更新等。依据各厂的实际状况，应将这些工作列出日程表，严格执
8、行。 4.1.1 EH油系统的清洁 EH油系统应当定期进展清洁工作，扫除外表的灰尘油污。特殊在执行检修工作时，要留意保持工作环境的清洁，对测量EH油的压力表/开关校验后，一般状况下需经过静置3 h以上并用无水酒精清洗，防止矿物油混入EH油中，制止对其使用四氯化碳等含氯清洗剂。对检修中新安装的EH油管道要进展吹扫，防止存在于管道中的杂质进入EH油系统。要定期进展油质化验，加强化学监视，不合格的油肯定不能进入EH油箱，不同厂家的EH油也不要混用，并准时进展EH油滤油工作，保证EH油的油质。 4.1.2 EH油系统的检查和试验 为了保证系统的连续运行和避开机组故障停机，必需遵循定期检查及试验规程。检
9、查内容包括运动部件的磨损、超温、不对中、振动、液位等。检查与试验的详细步骤可参考有关说明书。依据我厂实际还特地制定了以下检查工程： （1）定期检查EH油泵电流。我厂EH油泵为恒压变流量泵，所以油泵电流是反映出EH油系统流量的重要指标。EH油系统流量的变化反映出EH油系统的内部泄漏量的大小，可以反映出电液转换器工作是否正常，是否存在非正常的泄漏； （2）定期检查LVDT，防止LVDT问题造成掌握系统特别； （3）定期对电液转换器进展检测，尽快发觉存在的故障和隐患，准时处理； （4）定期检查EH油管路接头、焊口及密封件，防止密封件损坏和接头松脱等故障发生； （5）定期对硅藻土及纤维素精滤器运行状况
10、进展监视。当水份和酸性指标超标时立刻更换硅藻土，降低EH油中杂质的颗粒及酸性指标。 4.2 EH油系统的故障防范措施 为了确保EH油系统的正常运行，除了加强日常维护，还要针对系统的故障制定好防范措施。 4.2.1 改善油动机组件的工作环境 工作环境温度过高不仅会造成EH油的高温氧化和裂解，还可能造成EH油密封件O型圈老化断裂。因此应尽量降低EH油工作环境温度。 我厂采纳具有较好抗燃及隔热效果的硅酸铝作为保温介质，对油管及油动机进展隔热。将EH油管及油动机门座等由原来保温材料内包改为外露于空气中。合理安排EH油管路，防止EH系统中由于对流或热辐射而存在局部过热点。如实行上述处理措施后，在2号机6
11、台高压调速汽门油动机，连接件和油管上设置的54个测温点在200 MW负荷时测得的温度平均值由原来的220降为97。 一般状况下，EH油系统应在机组停运3天以后才能停运，防止刚停运时汽机的高温造成局部残存在油动机组件里的EH油的高温氧化和裂解。 4.2.2 解决EH油系统含水量高的问题 EH油中含水量高将导致EH油的加速退化，还将影响到油的酸性等其余指标。由于我厂位于南方沿海，空气湿度大，在雨季湿度常达85%以上。解决EH油中含水问题就特殊重要。 我厂在EH油箱呼吸器上加装枯燥器，有效的防止了外部水分通过呼吸器侵入EH油箱。常常采纳滤水机过滤，同时对再生装置进展改良，增加一套独立的再生装置。实行
12、处理措施前一年中7次采样的油中含水量平均值为0.265%，实行措施后的每年7次采样的平均值降为0.088%。 4.2.3 解决EH油中O型圈常常损坏问题 O型圈是EH油系统中重要的密封件，它的损坏简单造成EH油泄漏，而且它损坏后的杂质还会对EH油产生污染。一般用于矿物油的橡胶、涂料等都不适用于EH油。如选用不适宜的材料将会发生溶胀、腐蚀现象。 应用在EH油中的O型圈必需采纳氟化橡胶，不得采纳其他橡胶材料代替，并且要求在安装前应对O型圈进展仔细检查，防止有缺陷的O型圈被安装至系统中。 5 结 论 EH油系统在汽轮机掌握中具有很重要的作用，它发生故障将直接威逼机组的正常运行。从我厂EH油系统发生的故障来看，大局部是由于EH油油质劣化引起的，一般开头时都只是小故障，而且发生进展过程都较缓慢，只要加强日常维护，防范措施得当，EH油系统完全可以保持长期正常运行，很多因EH油系统而引起的故障是完全可以避开的。 (赵刚)
