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1、GRC轻质隔墙板技术交底1 施工机具 1.1 临时固定用卡具 U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。 1.2 作业条件 建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装 GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出 GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出 GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘
2、结，胶浆的配合比为：水泥：SG791胶：水=100：10：(2530)。 2 工艺流程 2.1 安装方法 条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度 6 或 9 。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入 U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于 5mm 为
3、宜，并检查垂直度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。 2.2 接缝处理 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样， 以安装好的第 1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔 0.60.9m的地方需要在顶端固定一个 U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后 1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝， 先在接缝处涂抹一
4、层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低 12mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。 2.3 门窗、管线节点处理 门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上 3mm40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝
5、土墙的预埋铁， 以支承洞顶的条板。 埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即 用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通 0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。 2.4 饰面处理 GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即 SG791胶对水 1：1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面
6、，则用水泥石混合砂浆找平。 3 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1GRC墙板规格必须符合设计要求。 3.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。 3.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范要求， 同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。 3.1.4 每两块 GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。 3.2 一般项目 3.2.1 GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。 3.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带6.28 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。 3.3 允许偏差项目表 2041 允许偏差值和检验方法 项次项目允许偏差(mm)
7、检验方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙面垂直5用2m托线检查3墙表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平缝、立缝平直度(一面墙)7用拉线和尺量检查4 成品保护 4.1 保持安装好的 GRC墙板表面，以免GRC板表面被损坏。 4.2 GRC墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。 5 安全和环境 5.1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。 5.2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 5.3 安装采用的 A型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。 6 注意事项 6.1 搭接板拼缝处理 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法， 是在传统的拼装法后
8、板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。 以往施工过程中， 发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与 GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处 2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有 12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接， 使相邻 2块板在双面玻璃纤维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于 2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。 6.2 板面涂刷 SN1界面剂 GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷 SN1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约 23mm左右。 6.3 板面贴钢板网为了保证 GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
