钢结构承台施工方案

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1、一、工程概况Abu Alkhaseeb Hospital承台施工方案编制：审核：核定：目录二、工程结构概况三、钢筋工程3.1施工管理重点3.2钢筋贮运及施工方法3.3钢筋加工3.4钢筋机械连接3.5成品保护3.6承台钢筋绑扎四、模板工程4.1模板工程施工安排 4.2模板体系选型4.3基础模板4.4模板工程质量要求五、砼工程 5.1混凝土工程特点及难点 5.2混凝土配合比试验 5.3商品混凝土的选择及运输 5.4混凝土泵送 5.5混凝土浇筑和振捣 5.6特殊部位混凝土的浇筑 5.7混凝土碱骨料反应控制 5.8大体积混凝土施工 5.9混凝土的养护 5.10混凝土成品保护 5.11混凝土质量控制六

2、土方回填七 资源配备7.1 劳动力配备7.2 施工周转材料配备1.1 总体概况1.1.1 工程名称：Abu Alhaseeb 200bed hospital1.1.2 建设单位：Irap minis try of hea lth1.1.3监理单位：AMBS1.1.4 施工单位：Anhui Arabest General ContractiLC二、工程结构概况2.1本工程柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本- 1.800m, 基础采用C25砼，垫层采用C15素砼100mm。钢筋采用HPB235 (0)、 HRB335 ()，HRB400 ()2.2承台基础与钢柱采用螺栓连接。2.3承台下桩采用4

3、00*400预制方桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。2.4桩头深入承台10cm。3施工顺序场地平整一破桩头及桩身质量检测(桩基单位负责)一垫层砼f基础钢筋、模板、砼施工f模板拆除f回填土f钢柱吊装4施工工期打桩，承台施工均在7月15日前全部施工完毕。三、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强 调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重 点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。3.1 施工管理重点3.1.1. 本工程钢筋量大，施工场地狭小，大部分钢筋需场外加工 制作，组织管理难度大。3.1.2. 钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是

4、影响施工速度 和质量的关键环节之一。3.1.3. 钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用 建立严格的管理制度，避免混用错用。3.1.4. 结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变 截面梁、弧形梁、结构开洞等。3.2 钢筋贮运及施工方法3.2.1. 钢筋进场 每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并 申报监理认可后方可开始加工、使用。3.2.2. 钢筋的贮存运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批 运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场，场地平整、排水顺畅、铺设 垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌 标识，做到整洁清

5、楚，一目了然。钢筋堆放限高1. 2m。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊，汽车吊。 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产 生变形。3.2.3. 钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。工程部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料单尺寸和工 艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。3.2.4. 钢筋连接钢筋采用冷压套筒连接和绑扎搭接。基础竖向钢筋用冷压套筒连接，其余用绑扎搭接。3.2.5. 垫块选择 对于基础承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。 基础底板采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混

6、凝土垫块的 厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：呆护层厚度为30mm用50X50mm。3.3 钢筋加工3.3.1. 加工工艺流程钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋加工成形f钢筋码放3.3.2. 筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。 在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发 现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3.3.3. 钢筋调直HPB235 级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在 4%以内（负 温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3.3.4. 钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规

7、格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料， 以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加 尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头 应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、 椭圆口、马蹄口。3.3.5. 钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小 于 30cm。3.3.6. 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5弯起钢筋的弯折位置土10箍筋内净尺寸土23.4 钢筋机械连接3.4.1. 材料要求3.4.1.1 钢筋，套筒 钢筋的级别、直径符合设计要

8、求有出厂质量证明及进场复试报告。连接钢筋规格套筒压模型压痕最小直径允压痕尺寸每侧压痕钢筋插入深度(mm)型号号许范围（mm）（mm）道次(mm) _40HG40HM4060-6380712536HG36HM3654-5770611532HG32HM3248-5160510028HG28HM2841-445559025HG25HM2537-395058022HG22HM2232-344547020HG20HM2029-314546518HG18HM1827-29404603.4.2 冷挤压连接施工操作程序3.4.2.1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对 挤压力进行标定，符合要求

9、后方准作业。3.4.2.2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108 中有关的规定。3.4.2.3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。3.4.2.4、将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折 或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋， 禁止用电气焊切超大部分。3.4.2.5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢 筋是否插到位。3.4.2.6、将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过

10、5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏 心和弯折。3.4.2.7、按规定压接道次和压痕进行压接。3.4.3.钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向 拉伸性能检查两个方面。3.4.3.1、施工质量外观检查（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接 头最小压痕应符合上述表中的规定。（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。（3）接头处弯折W40。（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。（5）外观检查不合格数少于检查数的 10%时，该批接头外观质量评 定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐

11、个复检， 外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并 在不合格的接头中抽取3 个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低 于设计值，则该批接头不合格。3.4.3. 2、抗拉性能检查（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500 个接头为一验收批，不足500 个的也作一批。（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3 个试件 的单向拉伸试验结果均符合要求，则该批接头合格。（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件复检， 复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。（4）在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量 可扩大到1000

12、个。（5）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验 合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺 检验。工艺检验，每种规格试件不少于3 根。3.5. 成品保护注意对连接套和已套好钢筋保护，不得损坏套筒，套筒上不得粘 有水泥浆等污物。3.6 承台钢筋绑扎3.4.9.1钢筋保护层：采用50X50X30mm （30mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。3.4.9.2 钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、 间距均严格按照图纸要求划线绑扎。3.4.9.3 预埋螺栓采用焊接方法将埋件固定在钢筋笼上，防止混凝土浇筑时埋件的偏移,调整位置时必须重新卸除调整后重

13、新焊接基础承台钢筋绑扎-基础模板封模-埋件放置-位置校核调整-焊接固定-浇筑混凝土四、模板工程4.1 模板工程施工安排4.1.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工 程施工的总体原则如下。质量第一：结构普通混凝土应达到相关施工标准； 技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法 进行优化，深入研究，不断创新；安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠； 经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转 性及后续工程的再利用。4.1.2主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地 分别配备模板加工设备。4.1.3模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工

14、配合。4.1.4模板的周转原则上分区按照流水段进行。4.2 模板体系选型4.2.1.模板和支撑材料：混凝土结构模板选型部位模板配置方案加固支撑体系承台米用定型木模板：模板整体 用木方制作，采用多层板面 板，四角用角钢封闭木方、架立筋、顶模筋、 螺栓加固体系；后浇带后浇带处采用快易收口网做钢筋和方木做支撑，底模板部碗扣脚手架独立支撑体系。电梯底坑、 集水坑采用18mm覆膜多层板和 50X100mm、100X100mm 木方 按坑大小尺寸配制成定型的 封底筒摸。4.2.2.脱模剂：考虑清水混凝土表面观感质量的需要，本工程采用清水混凝土专用脱模剂-水乳型消泡脱模剂（乳化膏）。4.3 基础模板4.3.1 基础模板一次支设完成，第一次是在垫层封好后，弹出基础 边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。4.3.2 模板加固采用钢管 100*50*50 方木作为背楞，背楞与模板垂直水平方向用两根48X3.5mm钢管通长布置，用12对拉螺栓加固 模板。4.4. 模板工程质量要求4.4.1 模板不应有裂口、裂隙或其他缺陷。模板的表面和边缘应 该干净