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1、通风空调水系统施工方案1.1 水系统管道安装(一) 冷冻、冷却水管道安装1. 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场 情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处 理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。2. 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至 现场安装。3. 管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管 让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。4. 无缝钢管釆用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：(1) 钢管壁厚 84mm 时，要开单边坡口或 V 形坡口，坡口为 65。左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙。(2) 焊
2、接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。(3) 管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%外 壁错边不超过壁厚的 25%错边总量不超过2 皿(4) 管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行 开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相对应切割 的管径相符合。5. 管道安装要求每米偏差Wlmm，全长偏差JOmmo6. 立管的安装：每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开 按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2 至 3 扣，清除麻丝，校核 预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便
3、于操作和修理。安装 完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。注意管道安装时，立管先 安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管 道。（二）冷凝水镀锌钢管安装 冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管因为其表面有一层镀锌保护层， 施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷 凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。所 以，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷 凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出 23 个丝牙，丝扣填料使用 油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于
4、在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。对 DN50 的管道，尽 量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头， 以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管 道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。（三）管件安装1. 无缝钢管的安装，采用冲压弯头。2. 无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3. 无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支 管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进 入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，
5、放 样再开料焊接。4. 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、 丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合 格产品，以免安装后出现漏水。（四）阀门安装管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门 安装程序为：阀门检验或试验一安装定位放线一管道下料一法兰焊 接和扣丝一阀门安装及固定。阀门安装时应注意：1. 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便， 应在阀前加镀锌活接头。2. 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀 除外）。3. 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特 别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4. 阀
6、门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。（五）管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于 DN300的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。 管道支吊架最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表管径15202532405070保温管道(m)1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道(m)2.53.03.54.04.55.06.0管径80100125150200250300保温管道(m)4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道(m)6.06.57.08.09.51112支吊架制作F集中在加工场进行，以方便控制U支架的
7、制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大， 需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔， 不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接 的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安 装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架 应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。1. 2管道冲洗和试压管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分 段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装 完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲
8、洗。 冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检 验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密 性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后， 进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为 一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不 包括设备）进行试压。（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1. 管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门， 断开管道与末端设备的连接。2. 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通 建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个 0 2.5MPa 的压力表，在平层进口
9、处安装入水管及一台电动试压机。3. 在管道中充满水，打开排污管阀门，排即使道中的水，如此 反复多次，直至排即使道中的污物及焊渣。4. 冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设 计要求，本工程试验压力为l.OMPa,持压lOmin压力下降不大于 20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力， 持压lh无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口 处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整 改后再进行。5. 试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。（二）管道系统试压本工程管道系统分冷冻水、冷却水二个系统进行试压。1. 试验压力本工程系统试验
10、压力为l.OMPa，持压lOmin压力下降不大于 0.02MPao2. 试压准备（1）编制试压方案并己经审批，且己进行技术交底。（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。（3）管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低 于 1.5 级，压力表的刻度值应为02. 5MP&压力表不得少于2塊（5）不参与系统试压的设备及仪表己采取隔离措施，应加固 的管道已加固。（6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持 畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通 建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。（7）试验前将管道
11、末端封堵。3. 管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 lOmin 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下 降到工作压力，进行外观检查，持压lh无泄漏，压力不降为合格。（三）冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口 处灌水，检查各接口，无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。（四）管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。1. 系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网 冲洗入水前的准备工作：（1）所有冷冻水、冷
12、却水管道试运行前必须经水压强度试压 和严密性试压合格。（2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却 塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。（3）冷冻机房的准备：a. 所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。b. 水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。c. 所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。d. 自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。e. 排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状 态。f. 压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。g. 为了污水不进入主机
13、循环，主机冷冻、冷却系统主干 管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。（4） 冷却塔的准备：a. 冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。b. 冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入 水时再逐个打开。c. 冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部 安装完毕，阀门应全部关闭。（5） 空调末端设备的准备：a所有风机盘管.风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕, 管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。b. 风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温 度计暂不安装。（6） 系统主干管和分支管的准备：a 系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的
14、总阀 门应关闭。b. 各冷却水管末端应尽量在选 回水管处设置23个连通点（运行排污后必须拆除）。2. 冷冻水系统试运行冲洗 冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：（1）第一阶段：管网冲洗 本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各 分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下：a. 灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。b主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然 后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水， 直到管网水干净为止。c支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是 开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水
15、后关闭补给 水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各 平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干 净为止。d. 冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一 台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。 监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然 后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约 2030min 后，停泵进行第一次排污。e 排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。f 进行第一次排污后，按照上述灌水一冲洗一排污的步骤，循 环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗 Y 形过滤器过滤网。当 拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网 内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。（2）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻 主机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜 与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后， 进行本阶段冲
