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1、1 总说明1.1 项目名称海城市峰驰耐火材料总公司年产7.5万t轻烧氧化镁窑技术改造项目1.2 项目主办单位及负责人主办单位：海城市峰驰耐火材料总公司负责人：高德忠1.3 可行研究报告编制的单位编制单位： 朝阳市工程咨询中心1.4编制依据及范围1.4.1编制依据 a) 朝阳市工程咨询中心与海城市峰驰耐火材料总公2006年4月20日在海城签定的技术咨询合同；b) 海城市峰驰耐火材料总公司2006年4月20日提供的年产7.5万t轻烧氧化镁窑技术改造项目可行性研究编制委托书；c) 朝阳市工程咨询中心与海城市峰驰耐火材料总公司2006年4月20日在海城签定的年产7.5万t轻烧氧化镁窑技术改造项目可行性
2、研究技术协议；1.4.2编制范围本工程按7.5万t/年优质轻烧氧化镁生产线进行设计。包括从原燃料库、筛分上料，窑焙烧开始，直到成品库的整个轻烧氧化镁生产线。工段组成包括：a)原燃料堆场b)筛分、上料工段c)焙烧工段d) 成品筛分工段e)成品库1.5编制原则根据本工程的实际情况，结合国家经济建设的方针政策，本工程遵循以下编制原则：a)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保生产能够长期、稳定、连续地运行，生产出高质量的产品；b)在满足产品质量要求的前题下，选择合适的工艺流程，力求取得良好的经济效益；c)在设计中要认真贯彻治理三废、减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求和本项目的实
3、际需要；d)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗措施，减少对水、电、煤等的动力消耗，以达到国家有关节能降耗的要求；e)设备要符合国家、行业地方有关法律、法规、标准和有关规定；f)生产设施的配备按一流耐火材料企业的要求配备。1.6可行性研的概况、结论与建议1.6.1概况1.6.1.1规模及确定规模的依据海城市峰驰耐火材料总公司现有15座传统窑，年产7.5万t轻烧氧化镁，以满足公司生产中档烧结镁砂、高纯镁砂等产品的初级原料需求。企业根椐国家节能要求，同时提升公司产品市场竞争力等因素，确定本次轻烧氧化镁技术改造项目达产后生产规模为年产7.5万t轻烧氧化镁。1.6.1.2产品方案特级轻烧氧化镁
4、15000t/a一级轻烧氧化镁60000t/a1.6.1.3厂址本工程厂址选定海城市马风镇前马村，占地面积10万平方米。海城矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等40余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。新建工程地处海城市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路15公里，距营口港70公里、大连港200公里，交通运输极为便利。海城市峰驰耐火材料总公司有较强的经济、技术和良好的社会诚信度，公司近几年不断加大对国内外市场调研和公关，已经形成并继续扩大国内外两大销售网络。1.6.1.4原燃料来源及产品销售本项目所需的原燃料主要是特级菱镁矿、
5、一级菱镁矿、原煤。其中特级菱镁矿、一级菱镁矿由总公司的矿山公司提供，原煤在山西煤碳市场采购，可满足本项目的需要。本项目的产品用于本公司高纯镁砂生产、中档镁砂的生产、对外销售及其它用途。1.6.1.5工艺方案的比较选择结论本可行性研究吸取了当今国内外各主要轻烧氧化镁生产厂家的生产经验，结合国内外各种热工窑炉使用现状及发展趋势，同时充分结合本企业菱镁矿矿山资源现状，选择了成熟可靠的生产工艺路线，在技术上是完全可行的。1.6.1.6投资估算及资金来源本项目总投资为960万元，其中，固定资产投资为560万元，流动资金为400万元，所需资金中，全部由企业自筹解决。1.6.1.7 投资进度安排2006年5
6、月完成可行性研究及审批；2006年6月完成初步设计及审批；2006年7月完成施工图设计；2006年7月开始施工建设；2007年5月建成投产；1.6.1.8主要技术经济指标表11：技 术 经 济 指 标 表序号指标名称单位指标备注A生产规模及产品产量1特级轻烧氧化镁t/a150002一级轻烧氧化镁t/a60000B原材料消耗量1特级菱镁矿t/a420002一级菱镁矿t/a160000C动力消耗1水生产用新水m3/h10.552.56103 m3/a循环水m3/h14.652电有功功率kW2342视在功率KVA2711年耗电量103kWh790.53压缩空气（0.6MPa）m3/mim14.44年
7、耗煤量（原煤）t/a205795年能耗量（标煤）t/a14977.5含电、水D投资1固定资产投资万元5602流动资金万元400E财务预测指标1销售收入万元/a7706达产年2原材料费用万元/a3846达产年3动力费用万元/a2158达产年4销售税金及附加万元/a452达产年5总成本费用万元/a6250达产年6利润总额万元/a734达产年7所得税万元/a183达产年8税后利润万元/a550达产年9全投资内部收益率（税后）%601.6.2结论与建议本项目改造投产后，从采用新型高效节能轻烧反射窑与传统旧式反射窑相比，企业年耗标煤量从24086.825吨降低到14977.5吨，单位产品（轻烧氧化镁）能
8、耗从321.16千克标煤降低到199.70千克标煤，单位产品降低121.46千克标煤，按照项目设计年产7.5万吨轻烧氧化镁计算，每年可节约标煤9109.5吨，减少二氧化硫排放215.46吨/年，减少灰渣排放量852.11吨/年，减少灰飞量618.63吨/年，减少二氧化碳排放量3157.67吨/年，具有较好的环境效益、节能效益和社会效益。本项目实施后，其经济效益较好，投资内部收益率（税后）为60%，远高于行业基准收益率11。在其多年的生产经营期内，平均年增加利润550万元（税后），全投资回收期（税后）为3.06年，税后净现值为2839.89万元，在经济上是可行的。综上所述，本项目具有技术成熟、经
9、济合理等特点。项目实施后，可生产出优质产品，同时还有很好的经济效益、环境效益和社会效益，对本地区发展具有重要意义，可为当地类似生产企业树立较好的企业形象，因此本项目的建设是必要的，也是可行的，建议尽快实施。2项目提出背景2.1企业概况海城市峰驰耐火材料总公司成立于1993年，企业性质为集体企业，法定代表人高德忠，现资产总额为51948万元，其中负债为25472万元，所有者权益为13218万元，现有职工1800人，其中管理人员80人，工程技术人员41人，高中级以上技术人员28人，我公司是一家大型资源型镁质耐火材料生产基地，是全国镁矿开采知名企业，有丰富的菱镁矿资源，总储量超过我国总量的10，约为
10、4.5亿吨。而特级菱镁矿石（氧化镁含量大于47）占可开采量的60。我公司年可生产各种镁制品50万吨，开采菱镁矿石150余万吨，产品主要有重烧镁，中档镁，轻烧镁及和各种镁砖。主要设备有轻烧窑15座，重烧窑4座，中档窑2座，镁砖生产线2条。2005年生产各种镁制品40万吨，实现销售收入14256万元，利税1200万元。该公司于2002年，产品全面 通过ISO9001：2000国际质量体系认证，并坚持质量体系管理的基本原则，用严格的、科学的管理手段，来保证企业质量目标的实现和质量手册的贯彻和实施。严格用ISO9001质量管理体系约束和控制产品的质量，使产品的质量得到稳定和提高。该公司长期与东北大学、
11、辽宁科技大学、武汉科技大学、洛阳耐火材料研究设计院、鞍钢焦化耐火材料设计研究院等国内外无机非金属材料研究机构合作，公司现开发出多项拥有自主知识产权的专利技术。该公司以质量效益求发展，以市场需求为导向，以顾客满意为宗旨的方针，以优质的产品质量，周到的服务，良好的信誉赢得了国内外广大用户的信赖。2.2项目的由来及建设的必要性2.2.1项目的由来十多年来，海城市峰驰耐火材料总公司以艰苦创业、不断进取、锐意改革、永攀高峰的精神，从无到有，从小到大，从弱到强发展至今，使企业的生产建设规模越来越大，经济效益、环境效益和社会效益同步增长。为了适应市场经济快速发展的需要，满足国内外钢铁企业对镁制品的需求，总公
12、司上层领导高瞻远瞩、审时夺势、因地制宜、扬长避短发挥自身优势，在生产、经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密集型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。在长期的企业生产建设中所产生的大量粉尘曾一度污染了环境，为了改善周边环境污染状况，公司领导高度重视环境污染治理工作，并将改善环境做为企业生产、经营、发展管理的一件大事去抓，并对轻烧氧化镁反射窑产工艺采取了用煤气发生炉、双旋风除尘、布袋除尘、高压静电除尘等环保设施进行技术改造，累计投入500多万元，
13、为此改变了企业周边环境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉的技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。2.2.2项目建设的必要性和有利条件轻烧氧化镁
14、作为镁质耐火材料的基础性材料，随着钢铁冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行业的快速发展，对优质镁质材料的需求量正日益增加，仅辽南地区2005年生产的轻烧氧化镁质材料约400万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但由于资金、技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统的反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高、劳动强度大、环境污染严重。随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来GDP连续增长达10%左右，整体装备水平落后、设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力的增强，将逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和装备集中体现在高消耗、高能耗上。针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展的战略方针。同时，煤、石油等燃料是一种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料的生产成本高达60%以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁的生产成本随之受到极大影响。节约能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临的最大生存问题。公司科技人员在国内热工技术专家的指
