《金工实训个人总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实训个人总结.doc（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金工实训个人总结金工实训个人总结金工实训个人总结1 金工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课，是培养学生理论才能的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作才能，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习才能和根底知识，以求在社会理论活动中实现全面平衡的开展，也为我们理科学生打下一定的理论操作根底。在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地理论操作，熟悉有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本操作等， 要初步理解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件才能。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工
2、，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。铸工，钳工第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的根底知识，以及铸造和其他工种之间的联络和区别，还有操作需要注意的平安事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，
3、用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。同时我也知道了
4、钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。(漫长的钜铁过程)钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导
5、，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的。在理解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了考前须知。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10
6、mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析p ，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经历和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆局部的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。铣工这个工种实际操作的东西比拟多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作标准和要领，需要注意的平安事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目的对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于
7、是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比拟平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算纯熟了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下挪动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术程度，对工人的细心和耐心也有严格的要求。数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代
8、码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。焊工最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和根本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气
9、流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线挪动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的间隔 宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作考前须知和操作要领及标准，然后详
10、细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们理解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，理解了电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也理解并学会了很多关于电弧焊
11、的根本操作。分开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们根本理解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作标准和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的才能。但更重要的是我们学会了如何去学习承受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。短短的5天的金工实习生活完毕了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中
12、我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深化认识，并掌握一些根本操作。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。金工实训个人总结2 进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常快乐的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。但是在将近完毕之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们
13、这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将完毕，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经历，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进展进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会珍贵经历。我们金工实习的第一项为哪一项数控。对于数控，以前的我是非常生疏的。先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是非常新奇的。老师告诉我们，这项技术能让我们的.设计变成成品。这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使
14、了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没方法表现出来是一件让人很悲哀的事情。我们主要学习的是如何掌握mill8这个程序。运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉，因为和先前学的cad有着非常相象的地方，都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺利,老师的讲解我可以很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有很多的缺乏，但在老师的精心教诲下，修正了这些错误。虽然数控我们只学了点根底，但对于我们的触动也是非常大的。它让我们理解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一消费力”，我们必须掌握好科学知识，以此来创立更美妙的
15、社会。第二项是铸造铸造是什么?这个对于工人家庭出生的我并不生疏，从小就看到父亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进我们的工房的时候我还是这种心理。看着一堆沙土，感觉好熟悉。课开场了，感觉很兴奋。先是理论，后是理论。由于好奇，对于理论局部我并不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就发现根本就不是我想的那么回事。它对于工艺的要求是非常严格的，尤其是当老师说到“对于你们艺术设计系的学生而言，今天这个工种是最累的一个”的时候我差点没岔气。终于开场动手做了。按照老师说的先那出所需要的模型和工具。看着这些好玩有新奇的工具的时候，心里还在暗自想着“这么好玩
16、的东西，真的有象老师所说的那么难么?”然后是跟着老师一步一步的做。在冲沙的环节真的用了不少力气，毕竟是女生不如男生。看着男生们一个个的完工，我不由得加快了速度，但是我想到慢工出细活，又不情愿的耐下心来。但心里还是琢磨着“这个实习工程我会不会完成不了，会不会不及格?”几经折腾终于把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看着自己的劳动成果心中兴奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到老地方”我又差点没岔气。金工实训个人总结3 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次兴趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。经过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多。1、平安第一。在工业消费中，平安要摆在第一位，是至关重要
