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1、ISO9001:2000国际质量体系认证企业公司带式输送机使用说明书TDSG第1页共7页目 录 一、用途 二、工作原理 三、安装、试运转和调整 四、安全操作与维护保养 五、保修期 六、润滑 七、皮带机外形图公司带式输送机使用说明书TDSG第2页共7页一、用途 TDSG固定式输送机是一种被工业部门广泛应用的连续输送机械，适用于输送松散密度为0.52.5t/的各种粒料，粉状等散体物料，还可用来输送成件或成包物件。可与其它输送机械配套联合使用。该机结构简单、安全，易于调整，其广泛用于面粉厂、饲料加工厂、油脂厂、淀粉厂、矿山、化工等场所。二、工作原理在输送散粒粮食或物料时，利用粮粒与胶带、粮粒与粮粒之
2、间的摩擦力，在胶带移动时，粮食在摩擦力的作用下随胶带移动，从而达到输送物料或粮食的目的。型号说明如下：如：T D S G 50 皮带宽度：B=500mmG为固定式带式输送机通用型粮油机械输送量的计算：皮带输送机的输送量可按下式计算：Q=3600F（T/h）式中：F=机输送带上物料层的横断面积（m2） =输送带线速度（m/s） =物料容重（T/m3） =倾斜输送时的修正系数 公司带式输送机使用说明书TDSG第3页共7页三、安装、试运转和调整本公司所产TDSG系列粮食带式输送机，在出厂前都在厂内进行组装、试运转和调整。确认运行正常后，将其拆成几大组件发运到用户场地。并派人现场安装，重新试运转和调整
3、。在此过程中建议使用部门最好能派人参予，以便掌握其调整方法，有利于机器的正常运行。下面着重介绍输送带跑偏问题的调整方法。1、主动滚筒处的调整如图1所示。图1、主动滚筒的调整2、被动滚筒处的调整如图2所示。图2、被动滚筒的调整公司带式输送机使用说明书TDSG第4页共7页3、中间部分输送带跑偏，调整上托辊及下托辊的位置，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的调整量不宜过大。如图3、图4所示。图3、上托棍的调整图4、下托棍的调整公司带式输送机使用说明书TDSG第5页共7页四、安全操作与维护保养输送机能否长期正常运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故
4、和人身事故，如因跑偏而撕裂输送带、给粮槽过高冲击输送带表面、运转部位缺润滑油等均可导致输送机不能正常运转。输送机应空载启动，一般情况下当输送带上粮食卸净后方可停车。正常运转中如发现异常应及时停车检查。操作人员在输送机停止运转、切断电源后方可清理或更换零、部件等，以防人身事故的发生。五、本机保修期为六个月，以发货日期开始计算。不附加易损件、零部件。六、润滑1、摆线针轮减速机的润滑、减速机主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。、润滑油牌号EP150#机械油，或减速机专用润滑脂牌号为0#或00#。、润滑油可以用40#50#机械油代替。、减速机经试车出厂不存有机油，用户加油后方能开车。、
5、第一次加油运行36小时后需换新油，并将内部冲洗干净，以后工作半年换油一次，机架的轴承用油为油脂润滑，至少每年换一次。2、齿轮减速机的润滑、减速机用油池飞溅润滑，啮合齿轮和轴承应随时检查，油面高度采用杆形油面指示器测定，在标杆上刻有油面最高及最低标记，当减速机运行停止时，拨出标杆，以标杆上沾油痕迹判断油面高低。油标指示的位置应随时检查。、润滑油牌号为40#50#机械油。公司带式输送机使用说明书TDSG第6页共7页、减速机经试车出厂不存有机油，用户加油后方能开车。、减速机在实际应用之前必须进行空载试验，经试运转检查证明工作正常后，方允许在负荷下进行100120小时的试运转，试运转时载荷应从小至大逐渐增加。、减速机必须定期（每六个月不少于一次）检查油的质量，即油的分解程度和胶化程度等。、当更换润滑油时，应用汽油或煤油将机体内部清洗干净。、滚动轴承基本依靠适量的钙钠润滑脂来润滑。 3、机头、机座轴承每工作30天加润滑脂一次。 4、传动链条及调节螺杆每45天加一次润滑脂。 七、皮带机外形图（见附图）
