外脚手架搭设方案

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1、1中国白酒酒庄群落样板酒庄项目 脚手架施工方案外脚手架施工方案一、编制依据本工程施工图纸钢管脚手架扣件（GB15831）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工脚手架实用手册泸州市施工现场安全管理标准二、工程概况 中国白酒酒庄群落样板酒庄工程位于泸州市纳溪区大渡口镇，拟建一期项目建设用地包括发酵车间、陶坛展厅（含地下一层）、接待会馆、办公楼、食堂、品牌会馆等子项目，13层建筑为主。以框架结构为主，基础形式为柱下独立柱基。 本脚手架为发酵车间外脚手架专项施工方案。地上结构脚手

2、架应在基槽回填后开始搭设。三、施工部署本工程脚手架采用落地单管双排扣件式钢管脚手架，钢管采用国标48*3.5mm钢管，利用可煅铸造扣件连接；本工程脚手架为结构阶段施工防护架及外墙装饰施工架；主要搭设参数：立杆横向间距1.2米，纵向间距为1.5米；步距1.2米，小横杆间距1.6m，内排立杆距结构墙面30cm（除檐口）；连柱支撑件横向与结构混凝土柱连接，间距随柱距；纵向每层设连接柱支撑。搭设的进度计划安排：为满足施工进度要求，各层施工脚手架在各层结构施工开始前搭设完毕，在相应结构施工层施工完毕后立即对连墙件进行设置；施工人员安排：本工程脚手架搭设人员全部为架子工，必须持证上岗，设安全员一名监督检查

3、；施工材料准备；钢管：6m、4m、3m、21.5m，规格48*3.5mm；扣件；直角扣件（十字扣件）、旋转扣件（转卡）、对接扣件（一字卡）；脚手板；采用200*50mm松木板；安全网；绿色密目安全网，兜网为大眼网；四、材质要求钢管：新钢管的质量要求；新钢管必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯；外径和壁厚允许偏差为0.5mm；端部应平整，端面斜面的允许偏差为1mm；旧钢管的质量要求；钢管应进行涂防锈漆的处理；钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm；钢管无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、 支

4、撑系统钢管不大于30mm；钢管应无裂纹，严重打孔、焊孔；扣件：扣件不得有裂纹、气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管贴面需严格整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好；五、脚手架施工方案地基处理与料底板安放：搭设架子前，应对脚手架搭设位置的地基进行夯实，并要高出地坪100mm，防止施工用水或雨水浸泡地基，造成架子地基下沉。（1）按立杆排距、间距及与构造外墙皮距离要求进行放线，定位。（2）铺设垫板并应注意以下事项：a、 按垫板应准确地放在定位线上，保证外侧平齐。b、 垫板必须铺放平实、不得悬空、倾斜。c、 垫木采用50*2

5、00脚手板。2、杆件搭设：（1）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙拉杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆.顶层操作面铺设跳板、挡脚板搭设两道护身栏封挂水平兜网封挂密目立网随架子同步搭设剪刀撑。（2）脚手架构造要求：a、 由建筑物的一端向另一端排列（1轴向7轴、A轴向E轴等）。b、 立杆搭设应随构造增高搭设，立杆钢管第一步采用6m、3m交错搭设，以上立杆全部采用6m钢管。立杆的对接扣件应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。c、 除剪刀撑以外

6、的所有脚手架均应采用直角平扣连接、立杆及水平大横杆接管全部采用直接头扣，不允许采用平扣搭接。d、 顶层步架应高出操作面或建筑物檐口上皮1.5m。e、 脚手架设置纵、横向扫地杆距地高度200mm。f、 各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。（3）纵向水平杆构造要求：a、 纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。b、 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头位置应相互错开布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不小于1000mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（4）纵向水平杆（小横杆）构造要求：a、 每一主节点处必须设置一根横向水平杆

7、，并采用直角扣件拧紧在纵向水平杆上，该立杆轴线偏差主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于50mm，小横杆出外侧立杆均为100mm，保证脚手架的整齐。b、 操作层上的非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5）脚手板构造要求： 脚手板采用3m（0.2-0.25）m0.05m松木板，铺设时一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支撑，并应将脚手板两端与其采用8#铅丝绑扎牢固，以防倾翻。脚手板铺设要采用平铺，跳板端头悬挑部位小于150mm。（6）刚性抱柱杆构造要求：抱墙杆采用483.5mm钢管，抱柱杆与

8、结构连接，以用门窗口加固，抱柱杆垂直方向随结构每层设置，水平间距随结构柱，每颗外结构柱都要设抱柱杆，见附图。（7）剪刀撑a、 剪刀撑应从脚手架纵向两断和山墙处搭起，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组。b、 剪刀撑与水平面的夹角为45-60。c、 剪刀撑底部要插到垫板处，与立杆相交点扣件的一定要加扣件固定，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于800cm，且在搭接处加至少3个扣件。d、 剪刀撑应随架子的搭设高度不断增高及时加设。并且剪刀撑要布置到顶。（8）出入口处防头棚搭设构造要求： 出入口按平面图位置搭设，搭设宽度不小于3m，长度不小于5.5m（从结构外墙皮算起），搭设高度不小于3.5m，应采

9、用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不大于150mm。（9）人行马道：a、 搭设宽度不得小于1m，坡度1：3（高：长）。b、 斜道两侧及平台两侧外围，应设防护栏杆及挡脚板并满挂安全立网，与坡道绑牢，人行斜道的脚手板应加防滑条，其厚度2-3cm，间距不大于30cm。c、 斜道立杆间距1.5m，大横杆间距1.4m，小横杆间距1.4m，小横杆至于斜道上间距不大于1m。在斜道拐弯处小横杆应适当加密。d、 斜道两侧和端头部位应设剪刀撑。e、 斜道入口处应设护头棚。（10）临边及洞口作业安全防护a、 临边防护：结构施工阶段，在每层临边部位增设一道护身栏杆并立挂

10、安全网做防护。主体结构封顶后，随砌二次结构随拆除搭设的临边防护。b、 电梯井的防护：内侧搭设满堂脚手架至作业层面，并在每次作业层面下搭设水平安全网，其他每隔一层增设一道防护水平安全阀。电梯井门窗口采用不小于12的钢筋焊制上翻式安全防护门，防护门加工尺寸为（洞口宽+200mm）1500mm。防护门刷红白油漆警示色。并在门上挂牌（禁止打开入内）。c、 预留洞口的防护：顶板预留洞口在结构施工时，保留下层结构筋不切断，在拆除顶板后采用板材覆盖做临时防护，在装修施工进行安装施工时方可拆除。d、 建筑物外脚手架立挂密目安全防护网，并每隔一层脚手架内侧增设一道水平安全网。外脚手架采用双排架，最外排脚手架立杆

11、紧靠围墙布置，脚手架的外排杆除了封挂密目网外，增设一层大眼安全系数网。施工时，保证外排脚手架的立杆成单片防护并高出作业层面不低于3m。防止物体高空坠落到居民区。11、水平网及立网支搭：a、水平网的支搭：本工程采用3m宽的水平安全网。水平网必须随建筑物的形状支搭。三层设水平网。12、卸料平台搭设的位置：a、发酵车间在1轴/A-E轴位置，垂直高度按3.60m层、6.60m层、8.70m层处和7轴/A-E轴位置，垂直高度按6.60m层、8.70m层处各设置一个卸料平台；b、展厅在3-4/A轴，3-4/D轴位置,垂直高度按0.000层(转地下室剪力墙和梁板材料)、4.20m层各设置一个卸料平台；c、办

12、公楼一区在1-5轴1-6轴/1-A轴1-B轴、1-5轴1-6轴/1-D轴位置，高度在5.50m层处各设置一个缷料平台；d、服务用房在3-5轴/A位置，高度在0.000层(转地下室的材料)、3.30m层各设置一个卸料平台；e、接待会馆（两栋）在1轴/E-F轴,10轴/E-F轴位置,垂直高度在3.30m层各设置一个缷料平台。卸料平台设计基本参数：设计荷载：1000Kg。架宽3米，架长8米，主梁采用18b，次梁采用10，次梁间距1.5米，卸料平台采用二根钢丝绳（D=22mm）与主体结构连接，并进行强度计算，附助两根同直径钢丝绳与主体结构连接。卸料平台安装：在框架梁中预埋18钢筋环，两环间距3米，钢筋

13、预埋环埋置深度每侧不小于540mm，并且在混凝土强度达到7.5Mpa时方可吊挂钢丝绳，平台上每侧设两个吊点。平台上满铺50mm厚脚手板，板面要铺严、铺平。脚手板采用M6螺栓固定在平台次梁上。平台三面用48*3.5钢管焊成1.5米高栏杆，栏杆下设挡脚板，并用密目网封严。设最大限荷的标牌安装于平台显眼处。顶板上如未预留钢筋环，按附图在顶板上打孔，制作钢筋环用10号槽钢背在顶板下面双螺母拧紧。安全管理措施：1、卸料平台进场焊接完成后，工长应组织质量、安全等部门相关人员对平台焊接质量进行一次全面检查（包括：平台框架节点的焊接、吊装吊环和钢丝绳的吊环。2、在吊装前，认真检查脚手板铺设及固定是否符合方案要

14、求，防护栏杆安装是否齐全，密目安全网是否绷紧、封严。3、在安装时，平台外端应比内端要略高些，严禁外低内高，保证卸料平台在受力状态下保持平衡。在安装过程中，钢丝绳必须全部按要求与预埋环兜挂，并且应符合安全要求后，方可摘除吊钩。吊钩在钩平台前，平台上严禁站人或存放任何物料，台尾部固定件解除，钢丝绳上移，在没有阻碍提升平台的前提下，方可提升平台。安装好的钢平台，钢丝绳应采用专用的持钩持牢。吊装好后，须待横梁支撑点搁稳，销子安装好，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。4、在平台使用过程中，严禁用较重的物料猛砸平台，应用人工传递将物料放置在平台上。5、平台上作业人员不宜过多，不得超过

15、3人，也不宜在平台上久留。6、混凝土强度达7.5Mpa，方可安装或提升平台。7、大风、大雨等恶劣天气不得施工，过后，现场工长应组织相关人员对平台进行全面检查，合格后方再投入使用。8、任何人不得擅自改造平台或解除安装部件，现场管理人员应对平台加强管理，派专人经常检查。9、钢平台使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀或损坏及时更换，焊缝脱焊及时补焊牢固。10、钢平台上的操作人员和物料总重量不得超过设计的允许荷载，并指定专人监督检查，明确岗位责任。11、最大限荷的标牌、标识应挂于平台内、外侧显眼处。12、悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度7m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3m。 次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18b号槽钢U口水平，次梁间距1.5m。