变压器大修总结报告

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1、变压器大修总结报告变压器大修总结报告变电站变压器编写：审核：批准：年月E.1 报告内容报告以表格形式，内容如表 E.1。表 E.1变电站号变压器型号：电压：联结组别：制造厂：出厂号：出厂日期：年月日变压器投入运行日期：年月日本站投入运行日期：年月日变压器上次检修日期：年月日主要性能参数：空载损耗：kW空载电流：%负载损耗：咼中kW/咼低kW/中低kW阻抗电压：高中% /高低/中低%绝缘水平：LIAC-AC/LIAC-AC/LIAC-ACkV高压套管：型只中压套管：型只低压套管：型只冷却装置：型只有载分接开关：厂型累计操作次数：无励磁分接开关：厂型本次检修记载事项：检修原因：检修地点：吊检天气：

2、环境温度C相对湿度%吊芯或进油箱内部检查于：月日时分至月日时分参加检修人员：检修工期：年月日至年月日检修实耗人工：工日；实耗费用：元完成计划检修外增加的项目及理由：检查处理记录（表E2）：检修中已处理的主要缺陷：检修中遗留的问题：预计下次检修日期及内容：投运后中应注意的问题:限制运行条件:检修验收意见:检修后设备评级:工程质量评价: 参加验收人员:运行单位项目主管：行单位生技科专责:检修单位主管：检修单位技术专责:变电运行主管：检修单位总工：验收日期：年 月 日E.2 大修质量控制卡第一条 器身部位检查内容质量要求工作人检查人绕组1.检查相 间隔板和 围屏有无 破损、变 色、变形、 放电痕 迹

3、。1）围屏应清洁，无破损、无变 形、无发热和树枝状放电痕迹， 绑扎紧固完整，分接引线出口处 封闭良好；2）围屏的起头应放在绕组的垫 块上，接头处应错开搭接，并防 止油道堵塞；3）检查支撑围屏的长垫块应无 爬电痕迹,若长垫块处在中部咼 场强区时，应尽可能割短，相间 距离最小处的辐向垫块 24 个；4）相间隔板应完整并固定牢固；5）静电屏应清洁完整，无破损、 无变形、无发热和树枝状放电痕 迹，对地绝缘良好，接地可靠；6）若发现异常应打开围屏作进 步检查。2.检查绕 组表面是 否清洁， 匝绝缘有 无破损， 油道是否 畅通1）绕组应清洁，无油垢，无变 形、无过热变色、无放电痕迹；2）整个绕组无倾斜、位

4、移，导 线辐向无明显弹出现象；3）油道应保持畅通，无油垢及 其它杂物积存；4）导线缠绕应紧密，绝缘完好 无缺；5）绕组圆整度、内外径尺寸、 高度等应符合技术要求；6）外观整齐清洁，绝缘及导线 无破损。3.检查绕 组各部垫 块有无位 移和松动 情况1）垫块应无位移和松动情况；2）各部垫块应排列整齐，辐向 间距相等，轴向成一垂直线， 支撑牢固，有适当压紧力，垫 块应外露出绕组的导线。4.检查绕 组轴向预 紧力是否 合适（必 要时）1）绕组垫块的轴向预紧力应大于 20kg/cm2 ；2）绝缘老化状态在二级，不宜 进行预压。5.检查绝缘状态绝缘老化状态分如下四级：1）良好绝缘状态，又称一级绝 缘：绝缘

5、有弹性，用手指按压 后无残留变形;或聚合度在750 mm以上；2）合格绝缘状态，又称二级绝 缘：绝缘稍有弹性，用手指按 压后无裂纹、脆化；或聚合度 在 750-500 mm 之间；3）可用绝缘状态，又称三级绝 缘：绝缘脆化，呈深褐色，用 手指按压时有少量裂纹和变 形；或聚合度在500-250 mm之 间；4）不合格绝缘状态，又称四级 绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑 褐色，用手指按压时即酥脆、 变形、脱落；或聚合度在250 mm以下。引 线 及 绝 缘 支 架1）检查引 线及引线 锥的绝缘 包扎有无 变形、变 脆、破损， 引线有无 断股，引 线与引线 接头处焊 接情况是 否良好， 有无过热 现象1）

6、引线绝缘包扎应完好，无变 形、起皱、变脆、破损、断股、 变色现象；2）对穿缆套管的穿缆引线应用 白纱带半叠包一层；3）220kV及以上变压器引线应 进行圆化处理，不应有毛刺和 尖角；4）引线绝缘的厚度及间距应符 合附录B的规定。2）检查引 线（必要 时）1）引线应无断股损伤现象；2）接头表面应平整、光滑，无 毛刺、过热性变色现象；3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上；4）引线长短应适宜，不应有扭 曲和应力集中现象。3） 检查 绝缘支架1）绝缘支架应无破损、裂纹、 弯曲变形及烧伤现象；2）绝缘支架与铁夹件的固定可 用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架 的固定应用绝缘螺栓；两种固 定螺栓均需有防松措施（2

7、20kV 及以上变压器不得应用环氧螺 栓）；3）绝缘固定应可靠，无松动和 串动现象；4）绝缘夹件固定引线处应垫以 附加绝缘，以防卡伤引线绝缘；5）引线固定用绝缘夹件的间 距，应考虑在电动力的作用下， 不致发生引线短路。4）检查引 线与各部 位之间的 绝缘距离1）引线与各部位之间的绝缘距 离应不小于附录B的规定；2）对大电流引线（铜排或铝排） 与箱壁间距，一般应大于 100mm，并在铜（铝）排表面应 包扎一层绝缘。5）紧固所有螺栓均处在合适紧固状态。铁心1）检查铁心表面1）铁心应平整、清洁，无片间 短路或变色、放电烧伤痕迹；2）铁心应无卷边、翘角、缺角 等现象；3）油道应畅通，无垫块脱落和 堵塞

8、，且应排列整齐。2）检查铁 心结构紧 固情况1）铁心与上下夹件、方铁、压 板、底脚板间均应保持良好绝 缘；2）钢压板与铁心间要有明显的 均匀间隙；绝缘压板应保持完 整、无破损、变形、开裂和裂 纹现象；3）钢压板不得构成闭合回路， 同时应有一点接地；4）金属结构间应无悬空现象， 并有一点可靠接地；5）紧固件应拧紧或锁牢。3）检查铁心绝缘1）铁心绝缘应完整、清洁，无 放电烧伤和过热痕迹；2）铁心组间、夹件、穿心螺栓、 钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻 应无较大变化，并有一点可靠 接地；3）铁心接地片插入深度应足够 牢靠，其外露部分应包扎绝缘， 防止短路铁心；4）铁心组间绝缘电阻应大于10 MQ以上；5）

9、铁心对夹件及地绝缘电阻应 大于50 MQ以上。4）检查电 屏蔽或磁 屏蔽1 ）绝缘电阻应大于1 M Q以 上，接地应可靠；2）固定应牢靠；3）表面应清洁，无变色，变形、 过热、放电痕迹。第二条 油箱部位检查内容质量要求工作人检查人外表面1）检查焊缝应无渗漏点。2）清洁度油箱外面应洁净，无锈蚀，漆 膜完整。内表面1）内表面油箱内部应洁净，无锈蚀、放 电现象，漆膜完整。2 ）磁（电）屏蔽磁（电）屏蔽装置固定牢固，无放 电痕迹，可靠接地。3）器身定位钉定位装置不应造成铁心多点接 地现象，若影响可退出。4）结构件应无松动放电现象，固定应牢 固。管 道1）管道内部管道内部应清洁、无锈蚀、堵 塞现象。2）

10、管道连接管道连接应牢固，在易变形之 处可采用软连接方式（如波纹 管）。3）导油管固定于下夹件上的导向绝缘 管，连接应牢固，无泄漏现象。密封1）法兰法兰结合面应光滑、平整、清 洁。2）密封胶垫1）胶垫接头粘合应牢固，并放 置在油箱法兰直线部位的两螺 栓的中间，搭接面应平放，搭 接面长度不少于胶垫宽度的23倍。2）胶垫压缩量为其厚度的1/3 左右（胶棒压缩量为1/2左右）。3）不得重复使用已用过的密封 件。3）密封试验在储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24h不应渗漏。第三条 组部件（一） 有载分接开关部位检查内容质量要求工作人检查人切换开关按DL/T574-95有载分 接开关运行维护导则

11、的 有关规定执行。选择开关范围开关或粗细开关电动操作箱（二） 无励磁分接开关部位检查内容质量要求工作人检查人本体完整性开关应完整无缺损，所有紧固 件均应拧紧、锁住，无松动。操 作 手 柄1）灵活性机械转动灵活，转轴密圭寸良好， 无卡滞。2）指示上部指示位置与下部实际接触 位置应相一致。3）定位定位螺栓应处在正常位置。4）接触操作杆U型拨叉应保持良好接 触，无悬浮状态。触头1）接触电阻触头接触电阻应小于 500 口Qo2）表面触头表面应光洁,无氧化变质、碰伤及镀层脱落现象；3）压力试验触头接触压力应在0.250.5MPa之间，或用0.02mm塞 尺检查应无间隙。4）触头分接线应无放电、过热、烧损

12、、松动 现象。绝缘件完整性和清洁绝缘筒应完好、无破损、剥离 开裂、变形，放电、表面清洁 无油垢；操作杆绝缘良好，无 弯曲变形。（三） 冷却装置1.散热器部位检查内容质量要求工作人检查人内 外 表 面1）焊缝质量应无渗漏点。2）清洁度油箱表面应洁净，无锈蚀，漆 膜完整。密 封 试 验渗漏1）试漏标准：片式散热器0.05MPa、10h；管状散热器0.1 MPa、10h。2）与本体相符。2.冷却器部位检查内容质量要求工作人检查人表面清洁度和锈蚀清洁，无锈蚀，漆膜完整。冷 却 管 道密封和畅通冷却管应无堵塞，密封良好。密 封 试 验渗漏1) 试漏标准：0.250.275MPa、30min 应无渗漏。2) 与本体相符。3.强油水冷却器部位检查内容质量要求工作人检查人表面清洁度和锈蚀清洁，无锈蚀，漆膜完整。冷 却 管 道密封和畅通冷却器本体内部洁净，无水垢、 油垢，无堵塞现象。密 封 试 验渗漏1 ）试漏标准 0.4MPa、30min无渗漏或遵制造厂要求进行。2）与本体相符。（三） 套管1.纯瓷套管部位检查内容质量要求工作人检查人外表面完整性和清洁度瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、破损、渗漏现象。导 电 杆完整性和过热痕迹导电杆应完整无损，无放电、油垢、过热、烧损痕迹。绝缘筒放电痕迹和干燥状态绝缘筒应完整，无放电、油垢