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1、近年来汽包水位异常分析及处理方法对于汽包锅炉来说，汽包水位是运行中的一个重要参数，它的正常与否对 机组安全运行有重大影响，严重缺水将会造成水冷壁大量过热爆管，严重满水将 会造成汽轮机水冲击的恶性事故。防止锅炉严重缺水满水是 25 项反措中的重要 一项。只是因为现在机组水位保护比较可靠，才很少发生这些恶性事故，但是因 为水位异常造成停炉、停机的却为数不少，它们都对发电厂的安全运行构成重大 威胁。下面就列举近几年我厂发生的几期典型的水位事故。一、05年11月23日8:05#4机负荷250MW, #4小机跳手动，给水流量到零，锅炉灭火。原因：#4 炉减温水手动总门漏水，喷到入口电动门上，加负荷时，#
2、3 高加水位 高，汽、水侧跳闸，当投入#3 高加水侧时，#3 高加入口电动门实际没开（保险 爆），但由于喷入水汽开接点短路显示开启，当旁路门关闭后，给水中断。 分析：因为事发突然，处理相当困难。但是运行人员在给水系统上有工作时，发 生异常，没有事故预想，也没有进行反向操作，将#3 高加水侧解列。二、06年3月 17日 9:00 #3机给水流量突然增大，水位高机、炉跳闸。原因：#3机负荷190MW,给水流量从530t/h突升至1180t/h，汽泵转速从4000rpr 升到5200rpm，并且跳到立盘控制，立即开事故放水，但水位高机、炉跳闸。原 因为汽泵转速失控。分析：处理不好，虽然汽泵转速、给水
3、流量迅速上升，但看到水位上涨迅猛，没 有果断打闸汽泵。其实设备是为我们服务的，它有问题，严重威胁安全运行，要 有勇气停掉它。也许控制员在紧张地操作，考虑不到事件对整个机组的危害，但 是班长、值长要有全局意识，要清楚事态发展的后果，敢于负责果断停运故障设 备，保整个机组的安全。作为值长一定要全局指挥，不能只盯住一个参数、一项 操作，要从小圈子里跳出来，转换思维，头脑清醒，关键时刻，要果断处理，因 为值长是最后一道防线。三、2004年11月 15日 9时06分，3小机振动大跳闸，水位低锅炉灭火，汽机跳闸。原因：004年11月15日上午班,#3机负荷300MW,BCDE磨运行，主汽压16.5MPA。
4、#3 小机#2 瓦振动大报警后跳闸，小机跳闸首出“一次油压低”，速减负荷， #3 机电泵未联动，速手动启电泵。后#3 炉“汽包水位低”保护动作，锅炉灭火。 运行人员按“停炉不停机措施”执行：快速立盘上手动减负荷，负荷减至16MW, 后汽机跳闸首出“锅炉跳闸”， #3 发电机跳闸（“逆功率”有报警和掉牌）；。 分析：负荷超过240MW，汽泵跳闸，水位低锅炉灭火，没有什么遗憾的，但处理 过程中，减负荷过快，导致发电机跳闸，很不应该，其实停炉不停机，对二期机 组， 30 分钟之内只要能够启动一台磨，汽温是没有问题的，不必要减负荷那样 急，也没有监视。四、07年6月7日#4机汽泵指令突然到 0，锅炉灭
5、火，恢复时，汽包水位高， 机炉跳闸07年6月7日09： 54 #4炉ABC磨运行，负荷201MW。因为#4机汽泵指令 突然到 0， OIS 上闭锁操作，油枪频繁跳闸，导致汽包水位低致使炉灭火。10： 21启4A、4B 一次风机，暖4B磨，汽包水位高90MM开事故放水门，事故放水门 二道门不会开，水位高保护动作，炉灭火，机、电联跳，造成一次“非停”事故。 分析：在这样负荷、这种运行方式下，汽泵有问题，不必投油，因为事故情况下， 投油停磨对水位影响很大，倒不如立即减煤量，减负荷。燃烧操作时，对水位的影响没有考虑到，看水位人员没有及时发现水位异 常升高，虽然虚假水位厉害，但是看水位人员应立即大幅度减
6、少给水。这次水位事故后，发电部反复强调，当汽包水位到180mm时，要果断停运给 水泵，当水位到230mm时，果断MFT，宁可停炉，不能停机。但是后来仍然发生 水位高不敢打闸汽泵、电泵，不敢停炉，导致停机的事故。说实在话，当虚假水 位严重时，也许在180mm时打闸汽泵电泵，仍可能造成水位高停炉，但是我们总 的走出这一步，总的有这个勇气，否则遇到机、炉、电紧急故障时，我们怎么办， 总不能发生重大设备事故吧。后来有不少人这样说，到180mm时打闸汽泵、电泵 太武断了，如果水位上升很慢，你还要打吗？我们为啥说180果断停给水泵，就 是要让大家刻骨铭心地记住这个值，记住这个关键点，这么强调大家都不敢打给
7、 水泵，再说很多附加条件，大家更会瞻前顾后。后来发生的事情说明，控制员、 班长、值长根本就没记住这个关键值，就没想到这个关键点该增么办。所以大家 一定要记住180这个关键点，这个关键点记不住，后面230mm手动MFT根本就做 不到。事故发生时，需要值班人员快速反应，果断处理，分分秒秒都非常珍贵， 人人都高度紧张，这时候任何人都不可能急中生智，所以就是要靠平时的预想， 要靠平时脑子中积累的东西，记住关键环节该干什么，这也就是要牢记 180 这个 数值的意义。再次强调，此时班长、值长的作用非常大，你们要把握住这个关键 点。五、06年 4月11日3机汽泵跳闸，电泵联动，控制员立即减负荷，稳定汽包 水
8、位，保证3炉没灭火，处理很好。（例子较多，没有一一列举）原因：06年4月11日二班下午班#3机负荷190MW,#3机汽泵因前置泵轴承 温度跳变，导致汽泵跳闸，电泵联动，控制员立即减煤减负荷，同时另一控制员 迅速增加电泵转速,开启出口门,关闭电泵再循环,稳定汽包水位,保证3 炉 没灭火,处理很好。分析：通过这次汽泵跳闸抢救成功，发现负荷低于230MW以下时，汽泵跳闸， 电泵联动可以不必投油,采用减负荷方法很好,这样可以减少扰动,有利于水位 稳定和事故处理。对于#3、4机来说，汽泵跳闸，控制员必须熟练掌握操作要领 就是：启电泵（一般情况都会联起）加转速、开出口门、关再循环，这几个动作 必须迅速果断
9、完成。但要注意，顺序不可颠倒，如先开出口门，可能因压差过大， 造成电动门打不开，当电泵转速升起，电泵压力与原给水压力平衡后，出口门才 会顺利开启。另外减煤量人员必须注意，应多减上层磨煤量，并减少一、二次风量，绝 不能发生减煤量不当，先灭火，过去二期也发生过，大家要切记宁可水位低灭火， 不能减煤不当灭火。（当时主要是操作混乱，说停磨时，你停A磨、我停B磨， 停多了）如果4台磨运行，应迅速投入一层油枪，然后快速停运最上层和最下层磨， 保留中间2台磨，主要是兼顾燃烧和汽温。并不是停磨越多越好，一是容易造成 灭火，二是燃烧减弱过大，虚假水位非常严重，造成水位加剧降低。六、2008 年6月11日#1机组
10、汽包水位异常事件经过： 6月 11日#1机组大修后启动，在安全门定砣过程中发生一起汽包水 位异常，情况如下：#1 机组大修启动后做安全门定砣试验， #1 炉 AA 层油枪运行， #2 磨运行，汽包 水位-80mm, #2电泵运行，高低旁投入。高旁开度9%,低旁开度15%，小油枪不 能正常投入，正在处理中，汽包水位保护未投入。11 时，接令#1 炉一次系统升压，准备一次系统安全门整定。当主汽压升至 13.8MPa 时，控制员联系另一控制员开启高旁控制压力。此时在开启高旁压力调 节阀时发现打不开，于是快速减低#2 给煤机转速，但因为压力仍上升至 14.4MPa， 左侧过热器安全门动作，此时监视水位
11、的控制员由于对异常情况经验不足，在汽 包压力高的情况下没有立即大幅度调整给水泵出力，造成汽包水位-300mm。后经 过补水后汽包水位正常。原因分析1、汽包压力高时没有及时加大给水泵转速，提高给水压力，造成汽包补水量过 小，水位迅速下降。监视水位运行人员操作不当，是此次异常的主要原因2、安全门定砣过程中压力控制不好，压力上升过快，压力高，旁路打不开时采 取的减弱燃烧措施不力。控制员操作不当，是此次异常的另一原因。一期总体发生水位事故较少，虽然给水设备与二期不同，但是一期人员处理 事故的能力较强，特别是处理单专业事故很到位。但是一期人员要注意事故处理 时机炉之间的配合。七、2009年7月 30日#
12、2机因汽机保护误动，处理过程中，汽包水位高停炉 事件经过：2009年7月30日02：26 #2 机负荷到零，查汽机跳闸。开低、高压 旁路,电气退出逆功率保护压板，倒厂用电。检查汽机跳闸无首出，速通知热工 保护班检查。重新复位、挂闸，准备开调门加负荷时，阀限无法设置，切至硬手 操盘上，也加不上。随后汽机又跳闸，检查无首出。02：27 投入 BC1-3 油枪，相继停运#4、3 磨，降压关对空排汽。经检查#3 轴振L狈0、#1轴振R侧振动大、跳变（瞬间从63、3um都升至250um）,检查瓦振、 油压、油温等正常，就地检查振动无异常，判断轴振测量、保护系统故障，汇报 领导，退出轴振大保护。重新复位挂
13、闸、加负荷。02： 44在硬手操盘上加负荷时，反应较慢，后又快速增至3OMW，致使汽包水 位高高，锅炉灭火。在硬操盘上减负荷到6MW。按停炉不停机处理。 原因分析：1、在立盘上加负荷过快，导致水位快速上升，无法控制。2、在汽机跳闸时热容量太大，当时一层油枪， 2 台磨运行，锅炉压力太高，导 致汽机调门开启很少，负荷就增加很多。一期由于给水泵备用容量大，人员事故处理能力相对较强，对于正常运行时 一台给水泵跳闸，处理的很好。主要应注意停炉不停机时，加减负荷、开关旁路、 启停磨煤机时对水位的监视控制。八、09年 9月26日#3炉汽包水位高异常 事件经过：2009 年 9 月 26 日 16 时 07
14、 分， #3 炉负荷 150MW，BCD 磨运行，总煤量 89T/H，其中B磨煤量31.9T/H, C磨煤量29.7T/H, D磨煤量27.4T/H，各磨火 检正常，炉膛负压在-0.02-0.05KPa, A、B侧氧量分别为2.11、2.54, #3炉给水 自动投入，#3炉汽包水位突然升高到+105mm，后快速下降至-48mm，然后汽泵 指令快速加至33%，并且给水由自动跳到手动方式， 16时09分汽包水位急剧升 高到212mm，汽包事故放水动作，然后控制员立即开启汽泵再循环，手动降低 汽泵指令，调整#3炉汽包水位至正常。后负荷加至165MW，手动调整汽泵转速, #3炉汽包水位仍在土 50mm
15、之间波动。原因分析：1、#3机控制员监盘时对汽包水位监视过分依赖给水自动调节，特别是在#3炉燃 烧状况不好汽包水位波动大的情况重视不够是#3 炉汽包水位异常升高事故放水 动作的一个原因。2、控制员监盘时对#3炉给水自动跳手动发现不及时，发现后调整不迅速是造成 #3 炉汽包水位异常升高事故放水动作的主要原因。3、#3 炉煤质较差，燃烧不稳，造成水位波动。 虽然有燃烧原因，但是监盘太不专心，水位已经异常，但还没发现给水跳手动， 水位涨到如此之高，如果事故放水不动做，很可能灭火。九、09年 11月15日#1炉汽包水位大幅波动导致事故放水动作 事件经过：11月15日前夜班22： 30#1炉负荷210M
16、W, #1、2、3、4、5磨运行，汽 包水位调节在自动方式，开始减负荷要求160MW，控制员将#3、4、5磨煤量稍 减后，停运#1磨，23： 00负荷降到140MW，认为负荷减的有点多，又加了#2、3、4磨煤量，负荷上升速度快，5分钟上升到180MW，负荷上升过程中发现汽 包水位波动大，将汽泵切手动调节，调整水位时发现无效果，查汽泵已跳就地。 此时汽包水位已降低到-120mm，立即启动#1电泵，电泵与汽泵并列运行，加电 泵出力，汽泵再循环打开，将汽泵切回到遥控方式，关闭再循环，水位在操作过 程中回升，23： 10水位涨到+120 mm，调节汽泵出力时反馈速度慢，水位继续 上升，事故放水动作。大约 1 分钟后调节正常，停运#1 电泵，观察一段时间水 位调节正常，水位调节投自动。原因分析：1、#1 机 9 月 28 日#1 机启动过程中已经发生过一次因汽泵调节跳本地导致 汽包水位波动事
