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1、山西怀仁南窑砂石煤业有限责任公司 115-101工作面作业规程【2013】山西怀仁南窑砂石煤业有限公司作业地点:115-101综采工作面综采第（1）号作 业 规 程施工单位：综 采 队 施工负责人：马 保 太编 制：柴 善 仓 审 核：文玉柱批准日期: 2013年4月第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系115-101工作面是一次采全高综采工作面。本面开采二叠系山西组5-1#煤层。工作面走向长150m，倾斜长819m，平均采煤厚度2.59m,工业储量415000吨。工作面标高11101110m。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称1077采区名称一采区东
2、翼地面标高+1365+1391m井下标高11101110m地面的相对位 置位于大峪河以北山梁上，本区地面多为低山丘陵，地表均被黄土覆盖，冲沟发育。回采对地面设施的影响回采造成地面裂隙，塌陷等。井下位置及与相邻关系此工作面南为F4断层，东为小峪煤矿矿界，北为03工作面，西为运输大巷、轨道巷和回风巷。走向长度150m倾斜长度819m面 积123255m2第二节 煤层与煤质本工作面设计开采煤层为5-1#煤，通过地质资料分析，具体情况：所开采二叠系山西组5-1煤层，煤厚1.233.97m，平均为2.59m，属稳定可采煤层。煤层倾角0+3o。 煤质情况 表二AVSY工业牌号26.29%38.06%0.4
3、4%11QM第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征顶板中粗砂岩10.57灰白色，局部含砾，硅质胶结。底板砂质泥岩2.53浅灰色，致密性脆，块状，断口平坦。附图1-1：115-101工作面地层综合柱状图（见图）第四节 地质构造概况：本工作面走向北东，倾向北西的单斜构造区，根据上分层及掘进资料，工作面内有三条小断层。第五节 水文地质（一) 115-101工作面水文地质概况：本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层均为富水性弱的含水层，由于上部煤层已回采，对本工作面回采影响最大的是上部采空区积水。在回采前首先进行探放水工作，确认上部采空区无积水时方可进行回采工作
4、。根据物探结果115-101工作面上部3号煤层采空区有六个富水区，因此在回采过程中在两巷及工作面根据探放水设计进行探放水工作，对物探划定的积水范围进行加密探放。回采工作面距探放水的距离必须大于80m。（二）涌水量预计预计本面最大涌水量10m3/h，正常涌水量5m3/h。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路54mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h的水泵。2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。 4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。第六节
5、 影响回采的其它因素本矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，自燃等级，属容易自燃煤层。在回采过程中需加强“一通三防”工作，采取综合预防煤层自燃发火的措施，确保安全生产。第七节 巷道布置1、巷道支护形式：运输、回风顺槽巷道全部采用锚杆加金属网支护，锚索做加强支护。锚杆间排距为700 mm700mm，顶板锚杆支护每排7根，锚杆长度为2000mm,锚杆直径为18mm的园钢,顶板和两帮铺菱形金属网，联网距不大于250 mm，锚索排距为3000mm，沿巷道中心线布置，锚索直径为15.4mm,锚深6000mm。外露300mm。巷道两帮支护采用锚网支护，每帮支护锚杆3排，间排距1000mm1000mm。2、铺
6、网：金属网用12#铅丝编制的5050 mm菱形网，规格为长宽=32001000 mm（35001000 mm），铺网时要网与网对接，用14#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250 mm，联网必须扭够三圈。3、切眼：切眼一次成巷，切眼采用锚杆+金属网支护方式，锚杆支护的间排距为900mm900mm，两帮支护3排。第八节 储量 储量：本面设计回采率为95%。 可 采 储 量=39400095% =374300（吨）第二章 采煤方法第一节 采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法：单一倾斜长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层厚度平均2.59m，支架高度1.73.5
7、m，煤机滚筒截深为 0.8m，确定循环进尺为0.8m，割煤机割煤高度2.59m，一次采全高，煤厚小于采高时，根据实际情况采取挑顶或卧底措施通过。2、回采工艺1、采煤机采用斜切进刀方式割煤拉架推溜清煤主要工艺介绍割煤：割煤使用M MG160/375-W型采煤机。割煤方式：双向割煤，采高2.59米，截深0.8米。进刀方式：端头斜切进刀，进刀距离不少于30米。左端头斜切进刀A、机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，牵引机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8米，顺次拉架，推移溜子，停机。B、推移溜子机尾，依次拉排尾架。C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤
8、，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。D、推移溜子机尾，依次拉排尾架，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。右端头斜切进刀A、机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，牵引机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8米，顺次拉架，推移溜子，停机。B、推移溜子机头，依次拉排头架，拉转载机。C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。D、推移溜子机头，依次拉排头架，拉转载机，至此进刀完毕，之后正常割煤。插图二：综采工作面斜切进刀示意图拉架割煤后，滞后机组后滚
9、筒3-5架进行拉架。操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8米。推溜顺序追机推溜,推溜步距为0.8米，推溜距采煤机后滚筒的距离不小于15米，最大不超过40米，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，推移机头，机尾时，必须停机。清煤滞后割煤机3-5架开始清浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不得超过30mm。 附图：采煤机进刀示意图。二、提高回采率的措施1、严格按采高要求采煤，采高误差不得超过100mm，上部要沿5-1#煤层顶板推进。2、当遇地质变化致使煤层变薄时，在该段要沿顶板采煤，煤层厚度不足2.59m时，可适当降低采高，不得破顶破底（
10、最低采高不得低于1.8m）。3、定期清理上下顺槽、机头机尾出口及工作面支架内的浮煤，并把浮煤装入运输机。4、工作面必须采到设计停采线位置，严禁在工作面私自留设顶底煤。5、遇特殊地质构造需改变工艺时，要执行有关临时补充措施。三、提高煤质的措施1、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高，沿煤层顶底板割煤，严禁割顶、割底。割出的顶底板要平整，并及时移架防止发生漏冒顶影响煤质。2、当发生冒顶或漏顶事故时，要及时停止工作面运输机和采煤机，采取措施管理顶板。有大块矸石时，各转载环节要及时停机打碎拣出，不得混入煤流中运出。3、不准把两巷道内的废旧钢丝绳、铁丝网、棉纱、废旧零件等废旧物品混入煤中运出。4、大块石
11、头必须及时捡出扔到落山，严禁大石头上皮带。5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机前先开水，停机后再停水，煤含水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。6、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。7、若遇特殊地质构造致使不可避免破顶底板回采时，在满足生产需要的前提下，严格控制破岩量，以保证煤质。第三章 顶板管理及支护第一节 支护设计一、顶板管理方法：采用自然跨落法管理采空区顶板，选用ZF6400-17/35型液压支架护顶板。二、工作面，机头、机尾端头支护：1、支护方式工作
12、面采用ZF6400-17/35型液压支架，机头、机尾两端头采用ZYG5800/17/35型过渡掩护式液压支架单体液压支柱。两顺槽巷道超前支护采用ZF6400-17/35型液压支架型单体液压支柱配合1000mm型梁支护。端头支护采用同型号的单体液压支柱支护，具体支护方式由端头支架与煤壁之间的距离（H）而定：见下图当H0.8米，端头不进行任何支护。当0.8H1.5米，在中心线处平行支设1排单体液压支柱，并支设2根关门柱，共支6根。当1.5H2.5米，平行支设2排单体支柱，并设2根关门柱，共支9根。当H2.5米，平行支设2排单体支柱，并设4根关门柱，共13根。端头支护采用一梁一株的支护形式。三、两巷
13、超前维护方式：1、超前支护距离两巷超前支护距离不小于20m，支护距离从工作面煤壁算起。但应根据两顺槽巷道受采动影响矿压显现明显时超前支护长度必须随之加长。2、超前支护形式两巷超前支护采用DW35-150/100型单体支柱配用1.0m型梁支护，具体形式为：1.0m型梁垂直于巷道分两排布置，单体液压支柱柱距为1000 mm。排距为1000mm。转载机机头处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。超前支护长度必须符合规程要求。 附：工作面支护及两巷超前支护图 3、超前支护工程质量：(1)单体支柱必须排成直线，且迎山有力。(2)超前支护的单体柱必须垂直顶、底板，打成一条直线，打在兀型梁中间。
14、(3)单体支柱必须挂好防倒钩，以防倒柱掉梁伤人。(4)单体支柱必须支在实底上。(5)单体支柱初撑力不小于6.5Mpa。(6)单体支柱的三用阀注液口统一朝向落山方向。(7)超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m宽的人行道。(8)超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。(9)发现漏液或失效支柱要及时更换。(10)回收下的单体支柱放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐。四、特殊条件下的顶板管理：、初次来压及周期来压期间顶板管理1、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始生产。2、初采前，必须按规程要求支设好端头和超前支护。3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。4、来压期间，采高要严格控制好，不得超高。5、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不小于24Mpa。6、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。7、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出伸缩梁护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。如超
