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1、巴城镇正仪林场一支路、二支路新建工程 巴城镇正仪林场一支路、二支路新建工程 钻孔灌注桩专项方案 长顺建设集团有限公司二0一三年六月一、工程概述正仪林场一支路、二支路新建工程位于昆山市正仪镇，苏州绕城高速西侧，前进西路南侧，一支路是镇区内一条北接君子亭路，南接震川西路的城市支路，主要为两侧林场定销房地块居民出行服务，一支路全长0.533km。二支路在一支路K0+300左右西侧呈“T”型交叉，全长275m。设计内容包括：道路工程、排水工程、桥梁工程。本项目桥位处老桥拆除，新建6+8+6钢筋砼简支板梁桥一座。桥梁中心桩号为K0+358,桥梁宽度16米,右偏角90度，全长26.04米。上部机构采用钢筋
2、砼板梁，8米板梁梁高50cm,6米板梁梁高30cm.桥梁横向由16片板梁通过铰缝连结成整体；下部结构两端为重力式桥台，扩大基础；桥墩采用桩接盖梁形式，桩基采用8根直径100cm的钻孔灌注桩。二、施工工作的依据1、巴城镇正仪林场一支路、二支路工程施工招标文件；2、施工设计文件（设计图纸、说明、设计要求），经建设单位和设计单位批准的工程记录、设计交底会议纪要；3、经批准的施工组织设计及其他文件；4、规范及验收标准：序号规范与标准名称1公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20042公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20003市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-20084市政道路工程质
3、量评定标准 CJJ1-20085钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JTG/T-117-976建筑施工安全检查标准 JTJ59-2011三、开工前施工准备工作1、开工前质量准备工作（1）组织项目部全体管理人员认真学习有关规范及标准，仔细审阅钻孔灌注桩设计图纸，认真领会其设计意图及设计要求。（2）参加设计交底，澄清设计图不明确事项。（3）认真审查钻孔灌注桩施工技术方案、技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求。主要审查： 施工现场平面布置是否合理； 钻孔、起重、泥浆拌制及循环、运渣等机械设备的性能及数量是否满足质量、环保及进度要求； 泥浆指标是否与成孔设备、地质状况相符，是否满足规范要求； 进场钻机类
4、别、型号、数量及完好状况是否满足工程需要。 检查进场原材料成品、半成品的质保单、规格、强度及复试情况，并做好监理抽验试验及其相应资料的保存。2、测量准备工作（一）、 施工控制网布设（1）在现场交接桩后，先测算桩位点，再现场复测，并与相邻标段衔接，如误差超过规范允许值，及时与甲方、设计、监理单位联系处理。（2）根据本标段桥梁的形式、跨径及设计要求施工精度的要求，重新布设控制网点。（a） 先在图纸上选择控制网点，后到现场核实，选择安全稳妥处。（b) 控制桩采取埋设砼墩，砼墩上埋设带十字线的铆钉，最后以红油漆编号记录在案。（c） 控制测量的仪器采用全站仪，配以J2经纬仪。（d） 平面控制网采用三角测
5、量，测量等级一级小三角。（e) 控制网布设完成后，报监理组复测验收，合格签认后，方可正式使用。（3）利用所布设的控制网对设计提供各墩中心桩位进行放样和复核，并报请监理组审核。（4）定期对设计控制桩及施工控制网进行复测，复测的次序不与首次重复，以清除人为误差，发现问题及时与监理及建设单位联系，确保施工测量的质量。（二）、 水准测量及水准点加密（1）根据提供的已知水准点进行复测，必要时进行水准点加密（即临时水准点），作为施工桩基、桥台、道路、排水等施工测量中的后视点，其加密程度为每间隔100m左右；（2）使用DS3水准仪进行水准测量，设置加密水准点，测量等级五等。测量成果报监理复测、验收、签认后方
6、可正式使用；（3）对设计交接和自行加密的水准点做到定期复测，以防意外。（三）、 测量仪器：各种测量仪器使用频繁，除规定定期鉴定外，平时还需加强对仪器的校验。四、钻孔桩工艺本工程1000钻孔灌注桩合计12根，桥墩桩长17米，800接桩。 1、 施工机具设备与工艺根据工程特点、地质条件和工期要求，配备M20型钻机2台套。采用反循环成孔工艺。2、 钻孔桩工艺流程图场地平整 桩位放样 埋设护筒 钻机定位 泥浆池泥浆外运 钻 孔 钻孔事故监控 成孔检查 清 孔 钢筋笼制作 下钢筋笼 吊装连筋笼安装导管 试拼装及试验测沉渣厚度 第二次清孔 泥浆指标测测砼高度（测导管埋深） 灌注水下砼 商品砼供应砼养生桩基
7、检测3、 泥浆循环场地布置为便于施工现场管理，根据施工电源和水资源的位置，对供电线路和供水管路合理布设，规范布局。每座桥附近开挖一个681.2m泥浆循环池,另设一个15301.5m泥浆沉淀存放池，所有泥浆均通过泥浆管用泥浆泵打入存放池沉淀存放。4、 护筒埋设护筒埋设：测量放出桩位、设置十字线，人工开挖出直径较护筒大40cm左右的基坑，埋设护筒。护筒埋深1.01.5m，露出地面0.3m。四周用粘土回填分层夯实。护筒埋设允许误差：轴线偏差5cm，垂直度1%。护筒用8mm厚钢板卷制，1m基桩采用1.2m钢护筒，。5、 成孔施工钻孔前钻机应摆放平稳，钻头应对准孔位中心，转盘应抄平，并记录钻头直径，有效
8、长度及钻杆长度，开钻时要慢速减压钻进，进入护筒口以下1m后，再以正常速度钻进，起落时不宜过猛和骤然变速，防止碰撞孔壁。水笼头上钢丝绳不得放松，以保持钻杆处于垂吊状态钻进，在钻进过程中，根据实际地质情况，采用不同的钻压钻速和泥浆指标，并做好钻进深度。接近标高时，钻速应放慢，勤观测，防止超钻或塌孔。钻孔过程中随时注意地质的变化，发现有地质条件变化，与地质资料不符时，及时与监理、设计单位联系。经核对钻杆深度或测绳反复测量，确认钻至设计标高后，停止钻进，将钻头提升2030cm后空转换浆，不得以超钻孔底标高代替清孔，清孔至孔内泥浆指标达到要求后方可终止清孔。 钻孔达到设计高程后，应检查孔深和孔径，符合规
9、范要求方可进行清孔。清孔时必须保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深钻孔深度或用清水的方法进行清孔。孔底沉淀厚度如不能达到设计要求则应进行二次清孔，经检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计和规范要求后，方可进行砼灌注。孔底沉淀厚度要求不大于5cm。二次清孔后，砼灌注前应对孔深、孔内沉淀厚度再次检查，符合设计或规范要求后方可同意砼灌注。6、 钻孔中各项技术措施 （1）、成孔钻进开始时轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护筒的偏移。（2）、粘土层钻进时，采用低粘度泥浆，大泵量，快速钻进，进尺时可上下数次划动，压实孔壁，冲刷钻头包泥。（3）、砂土层钻进，采用高粘度泥浆，慢速钻进，精心操作，
10、保证成孔质量。（4）、成孔钻进时，在钻杆上做好编号和标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平台的水平标高，以保证桩底标高符合要求。（5）、在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，要合理控制钻进参数，钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆倾斜度，确保垂直，成桩孔位偏差必须控制在规范允许范围以内。（6）、采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳定性良好，钻进成孔时要针对地层变化进行泥浆性能的及时适当调整。同时严格遵守工艺流程，加快施工进度，避免缩径和塌孔。（7）、为了保证清孔质量，须适时调整泥浆比重。清孔采用二次
11、清孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清孔采用导管。二次清孔泥浆比重必须小于1.10。清孔后由专人用测绳（平底圆锥形1.5kg重锤）测定孔底沉渣厚度，直至满足设计规定的沉渣厚度，才能灌注砼。（8）、成孔阶段控制数据亚粘土层和亚砂土层，采用锥形钻头，高强钻杆，中高档转速，每小时进尺0.6-1.0m，各土层泥浆性能指标：泥浆性能指标比重粘度PH值含砂率亚粘性土1.051.201622s8104%砂土1.301.452228s8104%清孔阶段：沉渣厚度满足设计要求，泥浆比重1.031.10，粘度1720，含砂率2%，胶体率98%。7、钢筋笼制作及吊放（1）采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼
12、，钢筋笼分段制作，主筋接头位置错开。采用穿圆心垫块保证保护层厚度，串在钢筋笼上能转动。（2）设专用台架制作钢筋笼，保持笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。（3）加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理检查合格后，方可下入孔内。（4）钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须先用两点起吊法，由水平转为垂直。（5）钢筋笼下放入孔内时，保持垂直状态，对准孔位中心徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放。（6）钢筋笼主筋采用焊接接头，主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上下节笼体各主筋位置轴线对
13、准，且上下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊，单面焊缝长度不小于10d。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一段笼子的安装。（7）钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求，待全部钢筋笼下放经验收完毕后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。8、砼灌注（1） 在钻孔灌注桩清孔过程完成后，应采取措施对钢护筒内壁附着的泥浆等进行清理。清理完成后，应迅速下放钢筋笼、搞好对中定位，复核导管总长。随后灌注桩基混凝土，灌注应一次完成不得间断。（2） 基础钻孔桩混凝土采用C25号水下混凝土，在施工中应严格控制混凝土的和易性和坍落度等指标，保证混凝土的灌注质量。混凝土粗骨料最大粒径不宜超过31.5。严格控制导管设置深度和首盘砼灌注量，检查每次提管长度，以确保导管埋入深度，避免埋管过深或过浅，甚至拔出砼面。（3） 在初灌前应检查导管提升设施、砼储料斗体积（灌注平台的设置高度）和隔水塞剪球设置，初灌量的砼数量应能满足导管首次埋置深度（1.2m），导管底端距孔底应控制在0.4m左右。（4）对砼浇注过程中应
